中铸大学

标题: 铝合金缸体内浇口分层夹杂 [打印本页]

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-23 23:00
标题: 铝合金缸体内浇口分层夹杂
目前这种缺陷件很头疼,不知道从哪儿入手解决该问题?请各位大佬提提意见和建议



作者: 叶子是个眈眈    时间: 2019-1-23 23:08
不是每一个都这样吧

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-23 23:24
叶子是个眈眈 发表于 2019-1-23 23:08
不是每一个都这样吧

不是每个都有,生产中就突然出现这样的缺陷件

作者: 吴峰    时间: 2019-1-24 07:28
原材料有问题吧?

作者: 随遇而安2019    时间: 2019-1-24 08:09
原材料可以有可能。。。。
作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 11:58
吴峰 发表于 2019-1-24 07:28
原材料有问题吧?

请说明有啥问题?成分还是别的有影响?

作者: WLy    时间: 2019-1-24 12:04
颗粒油大不大

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 12:04
WLy 发表于 2019-1-24 12:04
颗粒油大不大

不大,3克左右

作者: WLy    时间: 2019-1-24 12:08
缩短慢压射行程 高速提前  缩短压射延时  提高压室温服

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 12:19
WLy 发表于 2019-1-24 12:08
缩短慢压射行程 高速提前  缩短压射延时  提高压室温服

压室温度大概提高在多少度?目前温度在180多度的样子……

作者: WLy    时间: 2019-1-24 13:12
对方正在输入 发表于 2019-1-24 12:19
压室温度大概提高在多少度?目前温度在180多度的样子……

尽量减少压射延时就行了

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 13:30
WLy 发表于 2019-1-24 13:12
尽量减少压射延时就行了

我们没得压射延时

作者: WLy    时间: 2019-1-24 13:39
看你这件该是颗粒油

作者: 低调的蚂蚁    时间: 2019-1-24 17:21
油或者料皮

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 21:36
低调的蚂蚁 发表于 2019-1-24 17:21
油或者料皮

从外观来看,浇口分层了,没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢?

作者: 星星之火    时间: 2019-1-24 21:55
把渣除干净点!

作者: z488695314    时间: 2019-1-24 22:06
测量下浇口温度

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:12
z488695314 发表于 2019-1-24 22:06
测量下浇口温度

你怀疑是浇口温度低影响了的吗?

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:14
星星之火 发表于 2019-1-24 21:55
把渣除干净点!

现在每模都拔渣,但还是有

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:15




作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-24 22:16
浇口缺肉的位置经常出现这种现象

作者: cajlyang    时间: 2019-1-25 08:13
主要原因在于合金的清洁度、压室充满度、料勺、涂料等;尽量采取减少氧化皮产生和进入型腔的措施;

作者: 蒋玉国    时间: 2019-1-25 11:43
这个问题在压铸中普遍存在,总体有以下几个问题:
1、材料中的杂质;
2、冲头润滑油质量和用量大;
3、熔杯温度和浇铸温度低;
好好排除一下吧

作者: 深院锁清秋    时间: 2019-1-25 12:28
对方正在输入 发表于 2019-1-24 13:30
我们没得压射延时

怎么会没有……

作者: 曲新宝    时间: 2019-1-25 17:09
交口有点厚,把压射位置往前调一点,压室温度提高一点,

作者: houguoqiang    时间: 2019-1-25 17:50
流道短了,把分流锥换个高点的,

作者: 谁沉浮了永恒    时间: 2019-1-25 17:54
锤头漏水,导致的冷激层。

作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 18:35
谁沉浮了永恒 发表于 2019-1-25 17:54
锤头漏水,导致的冷激层。

对,有这种可能!

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 18:37
曲新宝 发表于 2019-1-25 17:09
交口有点厚,把压射位置往前调一点,压室温度提高一点,

压室温度提高了,但还是有

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 18:37
houguoqiang 发表于 2019-1-25 17:50
流道短了,把分流锥换个高点的,

你说的分流锥是指哪里?

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-25 23:01
谁沉浮了永恒 发表于 2019-1-25 17:54
锤头漏水,导致的冷激层。

检查了压室,没有发现漏水啊

作者: 吴峰    时间: 2019-1-26 10:17
对方正在输入 发表于 2019-1-24 11:58
请说明有啥问题?成分还是别的有影响?

我怀疑原材料成分不达标,

作者: 吴峰    时间: 2019-1-26 10:34
对方正在输入 发表于 2019-1-24 21:36
从外观来看,浇口分层了,没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢?
...

提高温度,调整二块位置

作者: 低调的蚂蚁    时间: 2019-1-26 12:07
对方正在输入 发表于 2019-1-24 21:36
从外观来看,浇口分层了,没有看到有油的痕迹啊
至于料皮是从哪儿产生的呢?
...

冲头间隙大产生的料皮

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-26 12:08
低调的蚂蚁 发表于 2019-1-26 12:07
冲头间隙大产生的料皮

冲头回位的时候没看到有铝皮

作者: ljc!    时间: 2019-1-26 18:49
慢速加,或者慢速行程加长

作者: 大明白    时间: 2019-1-27 09:25
我这刚调整的一个产品,开始这个问题发生率在10%左右,通过工艺调整,目前发生率在2%左右,不能根本解决的,过程加严控制

作者: 13816061528    时间: 2019-1-27 09:37
对方正在输入 发表于 2019-1-26 12:08
冲头回位的时候没看到有铝皮

你提供的信息量太少。

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-27 10:47
13816061528 发表于 2019-1-27 09:37
你提供的信息量太少。

你想了解什么情况,我都可以提供哈

作者: 星星之火    时间: 2019-1-29 11:48
浇铸温度低了,导致增压时浇口位置已经冷料,强大增压震破浇口分层!

作者: 星星之火    时间: 2019-1-29 11:52
要么温度提高,要么速度提高!浇口小也可以改浇口。浇口位置冷却是非常快的,而型腔金属液增压压力必须通过内浇口来传递

作者: 熊望明    时间: 2019-1-30 21:26
可能是材料有问题吧。

作者: 对方正在输入    时间: 2019-1-31 17:58
星星之火 发表于 2019-1-29 11:52
要么温度提高,要么速度提高!浇口小也可以改浇口。浇口位置冷却是非常快的,而型腔金属液增压压力必须通过 ...

浇口控制在6.5mm左右

作者: 小鱼儿    时间: 2019-2-1 18:26
喷雾和压力,原材料都有因素的

作者: 十五的月亮    时间: 2019-2-12 19:51
我是做铝合金缸体的,不知道你这个是什么原因

作者: jeansxiang0    时间: 2019-2-13 14:15
是不是炉中渣太多或者原材料内部质量太差,可以给原材料做下断口试试

作者: 1041308194    时间: 2019-2-13 17:15
波板层卷入导致的吧,铝汤温度低了,或者高速限位迟了,或者容杯冷却能力过强

作者: 成成    时间: 2019-2-13 21:02
我们这也是这个情况,把颗粒油减少3-5 模润滑一次,问题解决

作者: 自由飞翔    时间: 2019-2-14 12:16
容杯里有冷料

作者: 骑着蜗牛    时间: 2019-2-14 17:19
看看熔杯,压射是否漏水,把铝液温度提高到670,模温大概在200左右试试。

作者: 对方正在输入    时间: 2019-2-17 23:56
十五的月亮 发表于 2019-2-12 19:51
我是做铝合金缸体的,不知道你这个是什么原因

你们家有吗?

作者: xiaoxu1    时间: 2019-2-20 22:18
冬天会多一些吧?

作者: 小徐    时间: 2019-2-26 12:11
行程没调对

作者: 13816061528    时间: 2019-2-26 14:27
对方正在输入 发表于 2019-1-31 17:58
浇口控制在6.5mm左右

可能是冷料或飞边造成的夹皮(分层处断面较平滑)。

作者: 星星之火    时间: 2019-3-23 08:57
延时压射时间!颗粒没有燃烧干净,内浇口太厚!

作者: 鸿雁    时间: 2019-3-23 09:26
把颗粒关了,添菜油试着做一段时间。





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