中铸大学

标题: 散热片压不满/冷隔/卷气/疏松,粘前模严重 [打印本页]

作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-11 16:29
标题: 散热片压不满/冷隔/卷气/疏松,粘前模严重
各位有何高解





作者: season886    时间: 2016-12-11 17:23
我感觉这模具设计有问题,我觉得分模线应该在中间,散热片在前模,前模要做顶针板。

作者: 元兴77    时间: 2016-12-11 17:23
从产品表面来,模具已经开始龟裂,进浇囗面积和参数因该确认一下,给的数据不够

作者: 达达压铸    时间: 2016-12-11 19:01
前模要做顶出才对

作者: 朱建清    时间: 2016-12-11 19:13
斜顶加行位还粘前模真很麻烦,若分型在中间,成形和脱模确实好点。

作者: 朱建清    时间: 2016-12-11 19:18
不过分型在中间的话,斜顶回位太难了。现在只有把进浇方式改改

作者: 懿予    时间: 2016-12-11 20:31
按照你说的信息应该是流道填充成型都有问题了,流道比例/面积失调???
作者: 大健电装    时间: 2016-12-11 21:02
这上模4个型芯孔可用顶杆引芯来完成,上模用顶板弹簧设计就不难上模了

作者: 8808    时间: 2016-12-11 22:12
我感觉你这模具应该没有什么斜度

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-12 08:09
不良率多少?浇注系统确实有问题,筋处增加顶杆便于顶出和排气。
作者: 祖力    时间: 2016-12-12 09:15
斜导柱孔做成腰型孔,待前模筋位都出来之后再抽芯

作者: 1057936749    时间: 2016-12-12 09:40
支持楼上说法

作者: wang5491493    时间: 2016-12-12 22:03
第一:粘前模这是之前就可以预料到的,开模时就应该考虑定模顶出,目前只能前模抛光,表面处理,还有看看,拔模角能否加大
第二:成型不良,主要是散热齿冷料无法排出,且流通。首流道流量加大,开回旋包,渣包加大,前模可以接模温机,同时前模散热齿之间可以考虑用筋条链接起来,保证成型,后加工去除。

作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:50
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-12 08:09
不良率多少?浇注系统确实有问题,筋处增加顶杆便于顶出和排气。

不超10模即粘模

作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:52
wang5491493 发表于 2016-12-12 22:03
第一:粘前模这是之前就可以预料到的,开模时就应该考虑定模顶出,目前只能前模抛光,表面处理,还有看看, ...

模具是别人的

作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:56
元兴77 发表于 2016-12-11 17:23
从产品表面来,模具已经开始龟裂,进浇囗面积和参数因该确认一下,给的数据不够
...

别人有机不做拉来做的老模

作者: 剑邑之锋    时间: 2016-12-13 15:58
懿予 发表于 2016-12-11 20:31
按照你说的信息应该是流道填充成型都有问题了,流道比例/面积失调???

散热叶片都是孤岛式且有近50mm深

作者: 懿予    时间: 2016-12-13 16:37
bccfnumqj 发表于 2016-12-13 15:58
散热叶片都是孤岛式且有近50mm深

那就是填充都有问题
作者: 1039192321    时间: 2016-12-14 22:41
后模顶针打倒勾


作者: 327543804    时间: 2016-12-28 11:23
脱模剂,兑弄一点!50倍即可,行程走到位增压放大,可以压满,最好放到300吨上面生产,一个班可以500.多件!该磨具号为y1972.冷模先用煤气把定模烧热。不然不出10模必粘

作者: 327543804    时间: 2016-12-29 21:26
这个模在我们厂都压了五万以上,没问题的

作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:28
season886 发表于 2016-12-11 17:23
我感觉这模具设计有问题,我觉得分模线应该在中间,散热片在前模,前模要做顶针板。
...

散热片是在前模啊

作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:30
327543804 发表于 2016-12-28 11:23
脱模剂,兑弄一点!50倍即可,行程走到位增压放大,可以压满,最好放到300吨上面生产,一个班可以500.多件 ...

你公司的模具

作者: 剑邑之锋    时间: 2017-1-2 18:33
327543804 发表于 2016-12-29 21:26
这个模在我们厂都压了五万以上,没问题的

呵呵,整到最后模具老化得掉牙了给我们压!

作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 18:16
你所说的就是一个填充不足的问题,说这么大堆误导分析!二快行程距离太短,压射力不够!填充时间短了。

作者: yuyubo    时间: 2019-2-13 10:40
看效果还可以吗?哪里压不满了

作者: 原野一邵    时间: 2019-2-13 15:18
这么厚的筋有冷隔是设计问题,空气无法排出愿因造成。在现有模具加强筋增加排气。

作者: 15951021823    时间: 2019-3-1 10:26
筋处增加顶杆便于顶出和排气。
作者: 李军平    时间: 2019-4-15 22:12
可以用涂层解决

作者: 364949422    时间: 2019-4-16 13:54
有人出来说这套模是他们家的,五万模没问题,是不是应该考虑一下他说的方法调试呢?

作者: 二嘎子    时间: 2019-6-6 04:31
这个不好玩,卡模都闹心了

作者: zengLang    时间: 2019-7-19 23:10
模仁做下淡化

作者: 15240358    时间: 2019-7-22 11:48
模具设计有问题,我觉得分模线应该在中间,散热片在前模,前模要做顶针板。
作者: 蜀雨    时间: 2019-7-31 17:44
原来大家都头疼粘模这情况啊,粘模了拆模装模真的够累人的。

作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:25
我给你建议,前模印孔做镶针,让镶针避空,镶针底面加弹簧垫圈就搞定

作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:28
压不慢是浇口的问题

作者: 姚飞龙    时间: 2022-8-29 16:50
建议先把散热片根部拉伤、拉亮、问题处理好

作者: sc321    时间: 2022-10-8 04:18
星星之火 发表于 2019-2-4 18:16
你所说的就是一个填充不足的问题,说这么大堆误导分析!二快行程距离太短,压射力不够!填充时间短了。
...

说认同

作者: 王世伟    时间: 2022-10-17 17:24
16年的到现在还没有解决吗?

作者: hello    时间: 2022-10-22 14:48
骨位做后模会不会好点
作者: luweibo    时间: 2022-10-27 15:08
专业解决压铸积炭的,加我yzcyz-9988

作者: 匡字行    时间: 2022-10-29 07:44
工艺改进下,模具上看看,排气上找原因

作者: h海阔天空    时间: 2022-12-12 18:23
鹰嘴进料,可长一些,然后后模流道拔模做小,前模散热片做镶件排气


作者: 庹昌读    时间: 2024-1-16 10:51
可联系我,本人庹昌读,19308652968





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