中铸大学

标题: 起皮不良发生原因以及解决方案 [打印本页]
作者: 米生    时间: 2016-12-14 15:56
标题: 起皮不良发生原因以及解决方案
   如题，本公司一直被此不良困扰，在此望高手指导，谢谢！
   基本情况简述：产品为铝合金（材质：ADC12）压铸件，表面起皮，由于是车关系零配件，要求比较严格，照片中产品均为不良废弃。产品在压铸工程看不到表面起皮，在铸件抛丸处理后表面出现起皮现象（抛丸材为金刚砂，履带式抛丸机，抛丸时间5分钟），希本大学内高手分析指导下，发生原因以及解决良策。










作者: 18523077330    时间: 2016-12-14 16:01
又是圆形产品
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-14 16:38
报废率有多少？你们先喷砂后加工？加工完怎么样？
作者: 朱建清    时间: 2016-12-14 16:38
不良品比例不知有多少？
作者: 朱建清    时间: 2016-12-14 16:59
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点：1溶液流向漩涡卷气，2涂料太多，未吹干净，没有及时排出体外。
作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-14 17:20
抛丸粒多大呀！这种属于喷砂后起皮！可以减少喷砂时间！5分钟喷砂时间太长了！
作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-14 17:24
也有一种方法！变更一下脱模剂种类
作者: 刘森林    时间: 2016-12-14 18:25
你可以试着把行程起早点，增压给大点。再试抛看看
作者: 18523077330    时间: 2016-12-14 19:46
设计问题，改浇排吧
作者: 踏雪寻喜    时间: 2016-12-14 20:17
前几天一家客户遇到相同问题，调整压射力解决，增压搞小一点。
作者: 戴洪超    时间: 2016-12-14 21:11
原因很多，根据大家提的一条条排除。
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-12-14 21:11
流道设计不合理
作者: 赵学勇    时间: 2016-12-14 21:17
这种情况我们曾经出现过，主要是模具温度太高，和压射行程距离太短造成
作者: 15216832021    时间: 2016-12-14 21:49
拋丸时间是不是有点长，浇道厚度好像是一样的，最好不要产生负压
作者: 米生    时间: 2016-12-15 07:20
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-14 16:38
报废率有多少？你们先喷砂后加工？加工完怎么样？

报废率50%，表面不加工。
作者: 米生    时间: 2016-12-15 07:22
朱建清 发表于 2016-12-14 16:59
报废多的话建议顶面采取车床后加工。方形槽那里把流道拉过来一点就可以。一般起皮原因有两点：1溶液流向漩 ...

多谢回复，到时检查下脱模剂浓度。
作者: 米生    时间: 2016-12-15 07:24
RDJ-张东进 发表于 2016-12-14 17:20
抛丸粒多大呀！这种属于喷砂后起皮！可以减少喷砂时间！5分钟喷砂时间太长了！
...

抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话，表面会处理不好。
作者: 米生    时间: 2016-12-15 07:25
18523077330 发表于 2016-12-14 19:46
设计问题，改浇排吧

怎么改比较妥当呢？
作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-15 08:40
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话，表面会处理不好。

抛丸机的马达功率是多大啊！如果客户对抛丸粒的大小没有规定的话！可以变更一下抛丸粒大小试下
作者: RDJ-张东进    时间: 2016-12-15 08:43
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话，表面会处理不好。



作者: 深山老林    时间: 2016-12-15 11:33
设计不好，进料，改一下吧，还有如果另外开一套见意分行面抬上来
作者: 深山老林    时间: 2016-12-15 11:41
刚才没仔细看，原来已经抬上来了.
作者: hyj937    时间: 2016-12-15 12:33
踏雪寻喜 发表于 2016-12-14 20:17
前几天一家客户遇到相同问题，调整压射力解决，增压搞小一点。

对，应该能够解决。
作者: Skymeng    时间: 2016-12-15 16:43
主流道形状可以变下，避免铝液回流汇集，渣和气都难拍出

作者: 18523077330    时间: 2016-12-15 18:54
米生 发表于 2016-12-15 07:25
怎么改比较妥当呢？

联系我加我QQ，手机号
作者: ljc！    时间: 2016-12-15 20:20
建议换脱模剂
作者: zxb    时间: 2016-12-15 22:18
赵学勇 发表于 2016-12-14 21:17
这种情况我们曾经出现过，主要是模具温度太高，和压射行程距离太短造成
...

压射指的是快压射吗？
作者: 看看学学    时间: 2016-12-16 00:49
米生 发表于 2016-12-15 07:24
抛丸材0.3mm.,少于5分钟的话，表面会处理不好。

先清洗烘干再抛丸不就可以减少时间？
作者: 米生    时间: 2016-12-16 14:38
ljc！ 发表于 2016-12-15 20:20
建议换脱模剂

有道理，现在用的是日本进口的脱模剂，脱模效果是不错，估计对脱皮是有影响，谢谢回复，会另外找个品牌的试试。
作者: 13816061528    时间: 2016-12-18 20:51
起皮一般是表层结合不牢固引起的。原因一般一是充型不平稳、不连续；二是模温低。
作者: 13652212711    时间: 2016-12-18 20:56
赵学勇 发表于 2016-12-14 21:17
这种情况我们曾经出现过，主要是模具温度太高，和压射行程距离太短造成
...

我赞成你的说法 我也遇到过这样的问题
作者: nobut    时间: 2016-12-21 20:53
和脱模剂关系不太
作者: 刘守林    时间: 2016-12-21 20:54
简单点！低速有点快或慢了，高速起点晚了。关注排气，压射延时可长些！
作者: 落叶知秋    时间: 2016-12-21 20:55
坑爹的汽配
作者: 施大金    时间: 2016-12-21 21:10
起皮说明不起皮的位置有至少二股材料在此处交汇，因为材料温差或包气，导致材料不能熔合在一起，看图片起皮的范围比较小，个人认为此处有困气，你根据实际状况确认一下
作者: 陈荣华    时间: 2016-12-21 21:13
1.检查铝水温度和模具的温度是达到标准范围，一般铝水是660正负十度而模具是190度到230度之间。
2.检查喷涂时时间，不要过长一般在1秒至2秒之间。如太长模蕊不能恒温。
3、检查抛丸时不必过长，一般在5分钟左右。
4.压铸机保压时间是否合适，根据产品的大小和厚度适当加长模具保压冷却时间，薄壁件一般4秒，而厚产品在8秒左右。如保压时间过短，涂料发气不能完全排出，里面有倦气。
以上是日本东洋教科书的资料。有问题也可电15995637359陈荣华

作者: 13983979450    时间: 2016-12-21 21:43
我们公司也遭罪啊。这问题也没解决到哦
作者: 胜赛思－小姜    时间: 2016-12-21 22:34
高速点位置（二快位置）提前看看
作者: 13512165875    时间: 2016-12-22 20:15
你把一块调的慢点，我们公司也有产品这样的。
作者: 1750590122    时间: 2016-12-22 20:16
高速位置拉长一点，控制好喷涂量，

作者: 1343821058q    时间: 2016-12-23 07:36
产生这种情况主要是浇口进料口方向和压铸工艺参数调节问题。试产品在这些部位形成漩涡。如果需要帮助加我q q，我帮你做个模流分析看一下。不会要你钱的，完全是利用空余时间帮忙看一下。我还在公司上班呢。
作者: Zjie    时间: 2017-1-1 22:13
进浇向中心收窄一点，渣包体积再加大1倍吧。
作者: Zjie    时间: 2017-1-1 22:16
进浇方向反向
作者: 飞荣压铸模具    时间: 2017-1-1 22:44
跟本产品没压铸好
作者: 夏日炎炎    时间: 2017-1-6 16:42
流速过快，导致冷料没急时排出，建议更换脱模剂。
作者: 204wy    时间: 2017-1-18 00:58
这一情况，砂也没有用，一抛丸又起来了，主要还是压射行程的问题。
作者: 铸造未来    时间: 2017-12-3 21:34
最终解决了吗？用什么方法解决的？
作者: 模具设计员    时间: 2017-12-4 09:59
18523077330 发表于 2016-12-14 19:46
设计问题，改浇排吧

可以具体说说吗?我这里有好几款这么设计的。
作者: 郑亚强    时间: 2017-12-4 12:25
这种圆的产品是表面有成型不是很好，喷沙产品发热就会起皮，应该把进料口分为两股进去
作者: 18523077330    时间: 2017-12-4 12:25
模具设计员 发表于 2017-12-4 09:59
可以具体说说吗?我这里有好几款这么设计的。

怎么具体说？
作者: 沉默是金    时间: 2017-12-18 22:31
通过产品起皮位置随机出现且无规律，工艺应该调试了很多种，但结果一样。建议进料作些调整

作者: 谭湘隆    时间: 2017-12-20 11:14
关于起皮这个问题，牵扯的问题点太多
作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 21:33
增压位置提前！




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