中铸大学

标题: 产品起“皮”是什么回事? [打印本页]

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作者: 张二    时间: 2019-11-7 07:25
标题: 产品起“皮”是什么回事?

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作者: 金中宝    时间: 2019-11-7 09:56
1，模具设计问题，2，工艺调试3，如果全自动生产，喷雾位置调整问题，4，如果手工喷雾，模具上水没有吹干

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作者: 18736257463    时间: 2019-11-7 10:05
降低压射速度与压力，控制好模温

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作者: 北冥。鲲鹏    时间: 2019-11-7 15:14
后进的料没能够把前面进来的附着在模具表面的冷料完全熔掉

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作者: 木木君    时间: 2019-11-7 20:34
菜鸟理解，模具温度低，铝液温度低，，压射过低，过高

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作者: 张二    时间: 2019-11-8 08:10

木木君 发表于 2019-11-7 20:34
菜鸟理解，模具温度低，铝液温度低，，压射过低，过高

都试过不是这问题

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作者: 木木君    时间: 2019-11-8 09:47

张二 发表于 2019-11-8 08:10
都试过不是这问题

如果此处可以强化模具，强化一下模具试一试

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作者: yuyubo    时间: 2019-11-8 22:17
这种现象一般出现在进料方向，你这个好像是尾端啊

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作者: 鸿雁    时间: 2019-11-10 16:43
：1.首先从压铸机台及压铸参数方面来改善。

1.1 调整压射速度及压射行程、增压调大些。

1.2 该部位尽可能少喷些脱模剂，保持模温平衡。

2.从模具设计流道、排气方面来改善

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作者: 鸿雁    时间: 2019-11-10 16:45
从产品来看，您这个模具还挺新鲜的，先调整压铸参数。实在不行再动渣包或者进水流道，没全的图片不好立方案！

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作者: 杰哥    时间: 2019-11-10 20:02
这种情况一般都发生在壁厚低于2mm以下的产品，可以适当在料桶里多放一些冲头油试试看

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作者: 压铸精密    时间: 2019-11-11 11:52
起皮这个问题，1模温高了那位置没喷到水，2在把开模时间调慢点，如果有冷却水路把水路接起来就好了

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作者: 黄庭福    时间: 2019-11-12 09:12
这个好解决，模具温度低了，喷雾减少点让模具温度高点，三角一线，什么是三角一线，喷雾的时候要看压射是否退回过早，吹气的时候压射退回，给汤机也要配合好，合上模就注汤，给汤机也不要过早的离开保温炉在等待注汤，从融池里上来就传送注汤，等待久了铝液也会降温的，模具温度低了料高温一下打进模具里去表面凝固的快里面还没凝固，就这样才产生了起皮现象

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作者: 张二    时间: 2019-11-13 10:01

黄庭福 发表于 2019-11-12 09:12
这个好解决，模具温度低了，喷雾减少点让模具温度高点，三角一线，什么是三角一线，喷雾的时候要看压射是否 ...

我考虑过模具温度但是还是有起皮现象。铝水温度有7百度以上也试过。总结两点比低温试产还差。

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作者: 张二    时间: 2019-11-13 10:03

木木君 发表于 2019-11-8 09:47
如果此处可以强化模具，强化一下模具试一试

这套模具有时隔一段时间生产又没有脱皮

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作者: 木木君    时间: 2019-11-15 23:35

张二 发表于 2019-11-13 10:03
这套模具有时隔一段时间生产又没有脱皮

你可以试一下冷却水加一个电磁阀，模具后面如果有点冷，或者线冷的给接上，和模同冷却，开模冷却停止，改变下模具的温度厂试一试

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作者: wuyuqi    时间: 2019-11-20 07:55
进料口多厚 厚一点会好点，高速行程短一点

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作者: xrmouldparts    时间: 2019-11-25 22:30
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