中铸大学

标题: 模具冲蚀，怎么解决 [打印本页]

作者: 666 时间: 2019-11-28 00:27
标题: 模具冲蚀，怎么解决
模具冲蚀怎么解决，求帮助

D294D897-F4E7-41E8-A548-1B052C46775E.jpeg (49.65 KB, 下载次数: 163)

38B9CE4C-EC5B-4287-B524-5E6925494B36.jpeg (39.18 KB, 下载次数: 166)

7680A6FF-732C-4652-8E63-3ED74E742802.jpeg (49.26 KB, 下载次数: 178)

AF59139F-5550-40B0-BB6E-D2D9DA286AD0.jpeg (39.25 KB, 下载次数: 206)

作者: 朱小贤 时间: 2019-11-28 01:34
两个一样的产品为啥一个横一个竖

作者: 于儿 时间: 2019-11-28 06:43
1.内浇口的速度过快，2.模具材料，3.热处理，4.压机一块速度过快，导致。

作者: 于儿 时间: 2019-11-28 06:44
目前需要改进模具浇口，模具凸起部位只能补焊处理，不过龟裂会产生。

作者: 666 时间: 2019-11-28 10:23

朱小贤发表于 2019-11-28 01:34
两个一样的产品为啥一个横一个竖

有行位

作者: 666 时间: 2019-11-28 10:24

于儿发表于 2019-11-28 06:44
目前需要改进模具浇口，模具凸起部位只能补焊处理，不过龟裂会产生。

冲蚀位置已经割镶件了

作者: 666 时间: 2019-11-28 10:25

于儿发表于 2019-11-28 06:43
1.内浇口的速度过快，2.模具材料，3.热处理，4.压机一块速度过快，导致。

模具材料8407，HRC48℃

作者: 13816061528 时间: 2019-11-28 13:10
这种问题一般只能改善，很能从根本解决。可以增加浇口面积，浇口的进料方向：垂直方向角度大一点，两侧平面方向扇形角度小一点。

作者: 吴江铝合金压铸 时间: 2019-11-28 21:36
打不好可以给我们做

作者: 陈永航 时间: 2019-11-28 23:20
在哪里加个分流槽

作者: liuzhongliang 时间: 2019-11-30 09:50
降低速度，浇口加厚

作者: 雷群相 时间: 2019-12-2 18:40
在定模直行道内浇口位置做反冲

作者: 强迫症 时间: 2019-12-2 22:43
直接加过桥也可以呀

作者: jiaming_jumy 时间: 2019-12-3 10:13
这个不像是在开压铸模，像是在做艺术品，压铸时成品率低，模具损伤大，特别横浇道短的那件，就容易造成途中冲刷的现象

作者: 霖晨纳米科技 时间: 2019-12-7 16:50
模具做一下涂层，可以增加模具表面硬度，延长寿命，缓解冲蚀：13580886914

作者: 铝试不爽 时间: 2020-1-8 09:39
第一个位置（槽）冲蚀好解决：浇口增加隔岛，避免冲蚀
第二个位置冲蚀比较麻烦！
你目前的设计浇口直接冲台阶。除非台阶处的拔模斜度非常大（单边10度），且要控制内浇口速度不要过高。
从图片上看冲头直径偏大，增速比会较高（冲头选择小一号，浇口厚度增加）-----具体计算下目前的内浇口速度，根据实际情况确定。

作者: 肯纳特薛 时间: 2020-2-26 14:07

666 发表于 2019-11-28 10:25
模具材料8407，HRC48℃

如果是8407的材料，建议模具硬度可以做到50±1HRC。

作者: wavelong 时间: 2020-2-26 22:26
这样设计，有一个产品会冲蚀快，主流道加缓冲带

作者: 丁---- 时间: 2020-2-28 18:37
液流速度偏快这个产品浇口降速是否打不好？

欢迎光临中铸大学 (http://bbs.zonzu.cn/)