中铸大学

标题: 弯管产品开裂 [打印本页]

作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 20:09
标题: 弯管产品开裂




各位路过的师傅,帮忙看下这个弯管产品,
箭头处开裂不良率太高了,
压铸工艺:二块速度  3.24
铸造压力:72.7  
模温机返煤温度:224
铝液温度:680
使用力劲400t打
请大神支招



作者: Chless    时间: 2019-12-27 20:59
路过,开模时间减少有没有好点,铝液温度加高,模具滑块抛光一下几个方面考虑一下,如果可以模具滑块看一下

作者: 王建    时间: 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。





作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 22:38
Chless 发表于 2019-12-27 20:59
路过,开模时间减少有没有好点,铝液温度加高,模具滑块抛光一下几个方面考虑一下,如果可以模具滑块看一下 ...

保温炉adc12铝合金,680度接近温度极限,
开模时间3s,不算太长

作者: 高速难调    时间: 2019-12-27 22:39
王建 发表于 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。

请问这个带浇口的图有吗

作者: 王建    时间: 2019-12-27 22:52
高速难调 发表于 2019-12-27 22:39
请问这个带浇口的图有吗

没有了

作者: 九毛钱    时间: 2019-12-27 23:44
这个产品,我们做过,一模一样的,成品率太低了,后来就没做了

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 09:26
产品还在做,帖子不要沉啊

作者: 13816061528    时间: 2019-12-28 10:32
高速难调 发表于 2019-12-28 09:26
产品还在做,帖子不要沉啊

壁厚多少?是开模就裂还是抽芯裂?

作者: Chless    时间: 2019-12-28 15:28
两边都有还是单边,裂纹无非收缩涨裂,滑块拉伤裂,调机原因,要么产品不适合做铝件

作者: 364949422    时间: 2019-12-28 15:49
入料位置改端口处

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 16:13
Chless 发表于 2019-12-28 15:28
两边都有还是单边,裂纹无非收缩涨裂,滑块拉伤裂,调机原因,要么产品不适合做铝件
...

两个都有,现在模温升起裂的少了,只是不能停

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 16:18
13816061528 发表于 2019-12-28 10:32
壁厚多少?是开模就裂还是抽芯裂?

壁厚1.4,现在该位置定模模温160,开裂较少

作者: 鸿雁    时间: 2019-12-28 16:49
两边渣包封住,进料开宽。可行否?

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 17:03
鸿雁 发表于 2019-12-28 16:49
两边渣包封住,进料开宽。可行否?

现在加宽浇口试试

作者: Chless    时间: 2019-12-28 17:45
跟我开头分析原因吻合,铝件收缩厉害,裹芯随着抽芯运动涨裂的,冷却水起反作用了

作者: 364949422    时间: 2019-12-28 17:57
分明是汇流夹口,融合不好,开模就应力开裂

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 18:11
364949422 发表于 2019-12-28 17:57
分明是汇流夹口,融合不好,开模就应力开裂

en,确实是这样想的,现在只是在提高交汇处模温来维持生产,请问有什么建议吗

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 18:22
Chless 发表于 2019-12-28 17:45
跟我开头分析原因吻合,铝件收缩厉害,裹芯随着抽芯运动涨裂的,冷却水起反作用了
...

en,减少冷却时间尝试


作者: 云云云    时间: 2019-12-28 18:58
使用点冷

作者: 高速难调    时间: 2019-12-28 19:29
云云云 发表于 2019-12-28 18:58
使用点冷

为什么要点冷呢

作者: 364949422    时间: 2019-12-28 23:11
高速难调 发表于 2019-12-28 18:11
en,确实是这样想的,现在只是在提高交汇处模温来维持生产,请问有什么建议吗
...

我前面说了啊,改浇口,端口入料酒没这个问题了

作者: 王建    时间: 2019-12-29 00:28
九毛钱 发表于 2019-12-27 23:44
这个产品,我们做过,一模一样的,成品率太低了,后来就没做了

我们做的次品很少,冷模不超过10模出产品了

作者: 吴峰    时间: 2019-12-29 05:06
开裂处加大R角,加大抽芯出模斜度,

作者: 13816061528    时间: 2019-12-29 08:12
高速难调 发表于 2019-12-28 16:18
壁厚1.4,现在该位置定模模温160,开裂较少

那位置渣包加大,渣包的排气加大。

作者: xulei118    时间: 2019-12-29 09:17
更为老板,承接压铸件打砂抛光拉丝,江苏吴江15252878727小徐

作者: xulei118    时间: 2019-12-29 09:18
承接压铸件打砂抛光拉丝,江苏吴江小徐15252878727

作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:35
高速难调 发表于 2019-12-28 17:03
现在加宽浇口试试

直接加宽到尾部剩点,两渣包封掉。对面的渣包如果还有位置投影面积开大!基本就不会有问题了。抽芯线冷,模温保持在180左右,应该没啥问题。

作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:42
参考下。渣包放到上面的截面,抽芯下面去,进水改一下!旁边的渣包除中间两,其他都封住。


作者: 鸿雁    时间: 2019-12-29 09:45
排版的时候可以把产品横向中心距缩小!截面进料由于壁厚才1.4,个人觉得不是很好。渣包就放到上面抽芯下面,具体位置,放几个,可以看慢压料流向。

作者: 佛韵    时间: 2019-12-29 18:37
铝质转接头
有些设计产品时结构与压铸工艺冲突,模具与压铸工艺优化后不能改变现状的话。,可以考虑下产品的结构

作者: 奔跑的猪    时间: 2019-12-29 21:25
两边各加一个环形渣包

作者: 13636036670    时间: 2019-12-30 06:47
加纯铝会有效果

作者: 360360    时间: 2019-12-30 07:35
王建 发表于 2019-12-27 21:18
这个东西我们去年做的很多。

去年我在诸暨也做过这东西老板姓丁

作者: 360360    时间: 2019-12-30 07:38
我们做很好做这产品,可能跟铝锭也有关系

作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 08:28
鸿雁 发表于 2019-12-29 09:42
参考下。渣包放到上面的截面,抽芯下面去,进水改一下!旁边的渣包除中间两,其他都封住。

...

多谢,会参考的,因为生产任务紧张暂时没有打算做较大改动,准备浇口加宽加厚,顺便一问对浇口速度有了解吗

作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 08:31
王建 发表于 2019-12-29 00:28
我们做的次品很少,冷模不超过10模出产品了

请问那边模温机打多少度呢?

作者: 王仁勇    时间: 2019-12-30 09:17
材料软一点的,渣包连起来,高速,增压別太大能打好打亮就0K了!

作者: 刘峰    时间: 2019-12-30 14:12
102材料,镀铬吗

作者: 鸿雁    时间: 2019-12-30 14:19
高速难调 发表于 2019-12-30 08:28
多谢,会参考的,因为生产任务紧张暂时没有打算做较大改动,准备浇口加宽加厚,顺便一问对浇口速度有了解 ...

加宽就行了!加厚有风险的。浇口速度你这个产品不用去计算,多股进浇,复杂的压铸产品才需要去评估这个。

作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 14:22
鸿雁 发表于 2019-12-30 14:19
加宽就行了!加厚有风险的。浇口速度你这个产品不用去计算,多股进浇,复杂的压铸产品才需要去评估这个。 ...

能分析一下加厚会有什么风险吗,速度降低,流量变大,容易产生冷隔吗?

作者: 高速难调    时间: 2019-12-30 14:22
刘峰 发表于 2019-12-30 14:12
102材料,镀铬吗

adc12
喷漆工艺

作者: 鸿雁    时间: 2019-12-30 16:26
高速难调 发表于 2019-12-30 14:22
能分析一下加厚会有什么风险吗,速度降低,流量变大,容易产生冷隔吗?
...

加厚到多少?1.2的壁厚,0.5-0.7进水,宽度到两边剩5个左右,中间分段。过厚,料头下来容易有洞,可以倒角解决,但是进料就慢一些。

作者: 王建    时间: 2019-12-30 16:41
高速难调 发表于 2019-12-30 08:31
请问那边模温机打多少度呢?

哪有什么模温机呢,没有的。

作者: 13068111529    时间: 2019-12-30 18:10
能不能加r角

作者: 王建    时间: 2019-12-31 00:33
360360 发表于 2019-12-30 07:35
去年我在诸暨也做过这东西老板姓丁

我发图片产品就是你做的啊!

作者: 13816061528    时间: 2019-12-31 08:12
王建 发表于 2019-12-31 00:33
我发图片产品就是你做的啊!

还是有点区别的。

作者: 丁工    时间: 2019-12-31 16:53
少修一点圆弧,那里应力集中在哪里了

作者: lwj_314    时间: 2020-1-3 09:50
这个产品不大吧,400T机台料温就调低点呗
作者: 木木君    时间: 2020-1-5 22:10
你这过度的角度太尖锐了,能加r 最好试一试

作者: 清水无香    时间: 2020-1-7 20:52
是不是应力集中原因?相贯线位置加个圆弧过渡会好点吧

作者: maochengchang    时间: 2020-1-7 22:10
应该是拉裂的

作者: 铝试不爽    时间: 2020-1-8 10:10
裂纹产生的原因很多,就这个产品,从图片上分析,冷裂的可能性比较大,产品没有融合好。
裂纹发生的位置渣包加大试试,如果没有效果,就要去改浇口了。
另外测量下正常生产情况下滑块的温度和模具的温度,薄壁件温度不能太低! 建议在200度左右。
作者: 云云云    时间: 2020-1-8 21:16
高速难调 发表于 2019-12-28 19:29
为什么要点冷呢

效果好,点冷加吹气

作者: 高速难调    时间: 2020-1-9 18:44
铝试不爽 发表于 2020-1-8 10:10
裂纹产生的原因很多,就这个产品,从图片上分析,冷裂的可能性比较大,产品没有融合好。
裂纹发生的位置渣 ...

和模具温度确实关系很大,打一段时间滑块模温200度左右开裂就少了,不过还是会出现个别开裂

作者: 压铸小山    时间: 2020-2-3 12:05
排渣不好

作者: 风清扬    时间: 2020-2-6 01:31
开列处加渣包

作者: 老吕:铝压铸    时间: 2020-2-19 00:23
九毛钱 发表于 2019-12-27 23:44
这个产品,我们做过,一模一样的,成品率太低了,后来就没做了

老板你好!

作者: 压铸一条龙服务    时间: 2020-2-23 20:55
渣包加在行位上下可解决

作者: 毛毛虫    时间: 2020-3-1 13:09
将裂纹部位的渣包向产品部位加大,提高裂纹部位的模具温度

作者: 小波波    时间: 2020-3-8 20:41
开一叉浇口,就不会裂,我们做了好多!





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