中铸大学

标题: 为什么定位块4个角经常会裂开？ [打印本页]
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 14:06
标题: 为什么定位块4个角经常会裂开？
一般的平板模有4个定位块都对合模造成一定影响。

作者: 懿予    时间: 2016-12-30 14:49
你四个定位角做的太陡了，圆角都没得
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 15:30
懿予 发表于 2016-12-30 14:49
你四个定位角做的太陡了，圆角都没得

斜度和圆角都可以改，但是生产时那里经常会卡料。一卡料问题就出来了。
作者: 懿予    时间: 2016-12-30 15:41
朱建清 发表于 2016-12-30 15:30
斜度和圆角都可以改，但是生产时那里经常会卡料。一卡料问题就出来了。
...

那个位置动模部位积料哇，是跑水进去还是咋回事，感觉你那位置积料都有点奇怪
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 15:50
一般平板模只要压力一大就会或多或少跑点料，料是卡在动模凹槽内。压铸工艺很重要。
作者: 叶正飞    时间: 2016-12-30 16:02
R角，斜度，都不够，定位脚做大些，应该可以改善你的问题
作者: sts0126    时间: 2016-12-30 16:09
这是精定位，导柱导套磨损造成的，与平板模没关系

作者: sts0126    时间: 2016-12-30 16:15
还有飞铝没有即时处理
作者: 元兴77    时间: 2016-12-30 16:20
懿予 发表于 2016-12-30 14:49
你四个定位角做的太陡了，圆角都没得

你让把别一边发出，您看了就知道，自己挖坑让他自己跳。
作者: 1057936749    时间: 2016-12-30 16:26
检查一下配合间隙
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-12-30 16:33
朱建清 发表于 2016-12-30 15:50
一般平板模只要压力一大就会或多或少跑点料，料是卡在动模凹槽内。压铸工艺很重要。
...

平板模还跑料？要么模具工艺问题要么压铸工艺问题。四角洼槽必须吹气，否则容易堆积铝渣。
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 16:49
caozhaoyang1983 发表于 2016-12-30 16:33
平板模还跑料？要么模具工艺问题要么压铸工艺问题。四角洼槽必须吹气，否则容易堆积铝渣。
...

是啊，越简单越容易出问题
作者: 忠杰    时间: 2016-12-30 16:58
个人认为要解决跑料问题，跑料首先要确认模具研配状态，在确认设备锁模力～平行度，再有就是生产工艺问题了，如果都解决不了建议增加抽真空降速降压试试
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 17:58
sts0126 发表于 2016-12-30 16:09
这是精定位，导柱导套磨损造成的，与平板模没关系

有一定的道理，毕竟这模已经有6-7的历史了。
作者: lizhuqiao    时间: 2016-12-30 21:23
前后模温差大也会造成这样。
作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-12-30 22:09
不做这定位
作者: 朱建清    时间: 2016-12-30 22:41
Brent_深圳压铸 发表于 2016-12-30 22:09
不做这定位

真有这种想法，而且也在尝试
作者: 朱建清    时间: 2016-12-31 07:34
细心的人会发现裂痕的走向，其实它跟R角和斜度大小都没有直接影响。
作者: 呵呵    时间: 2016-12-31 08:02
最最直接影响裂开的原因是跑料，导致定位块长时间挤压开裂
作者: 朱建清    时间: 2016-12-31 08:07
呵呵 发表于 2016-12-31 08:02
最最直接影响裂开的原因是跑料，导致定位块长时间挤压开裂

那要怎样才能避免这种问题呢？
作者: 呵呵    时间: 2016-12-31 09:14
朱建清 发表于 2016-12-31 08:07
那要怎样才能避免这种问题呢？

说句没用的话，，，先解决模具跑铝的问题
作者: 巴啦啦    时间: 2016-12-31 11:09
配合太紧了，
作者: 小伟达人    时间: 2016-12-31 22:08
前模和后模有点偏差对得不是很正
作者: napolengting    时间: 2017-1-1 22:16
应该是模仁和套板的配合间隙问题
作者: 建贵甘    时间: 2017-1-5 22:57
温差！温差！温度很重要。
作者: 辉煌依旧    时间: 2017-1-6 21:14
配合过紧
作者: shine8179    时间: 2017-1-7 10:26
模具已经裂了，说怎么改实际没有多大意义了，仅有一张图片只能分析一些可能性，前面答主已经说了一些，我个人觉得飞料应该要解决，配模，计算锁模力，老模的话还要考虑模框等因素。另外设计上，把定位块平面圆角做避空，不是根部圆角。把定位块上平面做避空。设计上改好，生产再跟进应该可以发现问题的。希望可以帮到你。
作者: 朱建清    时间: 2017-1-7 11:23
shine8179 发表于 2017-1-7 10:26
模具已经裂了，说怎么改实际没有多大意义了，仅有一张图片只能分析一些可能性，前面答主已经说了一些，我个 ...

谢谢！不知你们有没有发生这样的问题？
作者: shine8179    时间: 2017-1-7 14:51
朱建清 发表于 2017-1-7 11:23
谢谢！不知你们有没有发生这样的问题？

我没有碰到过，但这个问题应该不是单一问题，如果只是飞水不至于裂，裂代表这一块受了很大的力，力从哪来的？这个需要一点一点分析。如果做备模，把设计问题解决了再看。我是抛个砖，说错了权当一笑。
作者: 20172017    时间: 2017-1-7 16:43
配模时配得太紧了，角度不够大，底面R角不够大
作者: 夏日炎炎    时间: 2017-1-7 22:50
从来没有模具从那个地方裂开的
作者: 阿峰    时间: 2017-1-7 23:39
定位凸台的斜度设计原则小于产品插靠破斜度，定位凸台先导向，
作者: 朱建清    时间: 2017-1-8 09:18
我来总结一下：4个精准定位理论上来说是防止前后模板错位而设计。但在现实工作中，由于模具的各种原因例如：大模仁配合间隙、模具导柱导套的磨损、模框的变形，还有压铸机台原因，锁模原因，都可能导致模仁错位，一旦错位严重，4个定位块则无法承受这种错位压力而导致模仁裂开。靠4个定位块来保证精度是不太合里，而且对生产中的毛边很难清理。所以精度的保证还是在于每个细节！




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