中铸大学

标题: 窗口位置的气孔老是不好改善 [打印本页]

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 10:53
标题: 窗口位置的气孔老是不好改善
窗口位置的气孔老是不好改善，探讨下流道怎么改

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作者: sts0126 时间: 2017-1-6 12:02
建议将渣包连接，形成搭桥。上下Pin孔加冷却水路

作者: 黄前强 时间: 2017-1-6 12:06
这里可以通过调机解决的。可以压好的。

作者: 黄前强 时间: 2017-1-6 12:08
如果再开复制模建议从侧面进，质量会比现在稳定。油缸抽大芯

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 12:17

sts0126 发表于 2017-1-6 12:02
建议将渣包连接，形成搭桥。上下Pin孔加冷却水路

点冷是做起的，现在是流态上面有点问题，

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 12:18

黄前强发表于 2017-1-6 12:08
如果再开复制模建议从侧面进，质量会比现在稳定。油缸抽大芯

不会考虑侧面进料，那样问题更麻烦

作者: 13816061528 时间: 2017-1-6 13:34
浇口是否是先流经窗口位置的气孔区，如果不是，则应改变浇口位置和流向，并结合调整溢流、排气位置。

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 14:28

压铸发表于 2017-1-6 13:34
浇口是否是先流经窗口位置的气孔区，如果不是，则应改变浇口位置和流向，并结合调整溢流、排气位置。 ...

就是没有先经过窗口区域

作者: 建贵甘 时间: 2017-1-6 15:22
有抽真空吗？

作者: 建贵甘 时间: 2017-1-6 15:23
型腔内有负压就好了

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 16:05

建贵甘发表于 2017-1-6 15:22
有抽真空吗？

没得，就是普通压铸，这产品抽真空成本都不支持

作者: caozhaoyang1983 时间: 2017-1-6 16:20
目前的方案来说，冲头是不是放对面好点啊？说实话，这方案的确不怎么好弄。你先把第二张图里左边第二股入水，看看能否与第一股一样竖着入水，别趴着入水。

作者: 小当家 时间: 2017-1-6 16:35
主要原因是铝液紊流导致把上方靠近窗口的浇口向窗口位置移动一些在调整工艺应该可以改善的

作者: 13816061528 时间: 2017-1-6 17:02

懿予发表于 2017-1-6 14:28
就是没有先经过窗口区域

浇口位置和方向能改吗？

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 17:13

压铸发表于 2017-1-6 17:02
浇口位置和方向能改吗？

不好改，窗口正面上受结构因素不能直接增加浇口

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 17:15

caozhaoyang1983 发表于 2017-1-6 16:20
目前的方案来说，冲头是不是放对面好点啊？说实话，这方案的确不怎么好弄。你先把第二张图里左边第二股入水 ...

就是当时分型分到下面了，现在不能改成立起来的了

作者: 懿予 时间: 2017-1-6 17:15

小当家发表于 2017-1-6 16:35
主要原因是铝液紊流导致把上方靠近窗口的浇口向窗口位置移动一些在调整工艺应该可以改善的
...

目前只能稍加移动一点点了

作者: 小当家 时间: 2017-1-6 20:38
应该没有问题的，有这个量，靠近加强筋位置即可。之后调整工艺，基本上能解决问题！

作者: 朱建清 时间: 2017-1-6 20:48
第一幅图窗口的左边渣包好像可以直接改为进浇口。这样问题就解决。

作者: 1819552541 时间: 2017-1-6 23:40
排气不良。压射速度稍慢点。再看看机台吨位是不是跟模具匹配？

作者: 13816061528 时间: 2017-1-7 09:47

懿予发表于 2017-1-6 17:13
不好改，窗口正面上受结构因素不能直接增加浇口

方向可以调整吗？窗口部分的溢流槽可以加大吗？

作者: 1057936749 时间: 2017-1-7 12:15
哪里加大渣包及排气，应该可以解决的

作者: Alpha 时间: 2017-1-7 15:15
感觉你那窗口位置不在主填充方向，又有点深和厚。填充时速度起不来，排气不畅。

作者: zhengqi 时间: 2017-1-7 20:11
产品和我的那个类似，但浇口没你那么多，复制三套了

作者: 懿予 时间: 2017-1-8 14:11

Alpha 发表于 2017-1-7 15:15
感觉你那窗口位置不在主填充方向，又有点深和厚。填充时速度起不来，排气不畅。
...

对，你分析的很对

作者: 懿予 时间: 2017-1-8 14:12

懿予发表于 2017-1-8 14:11
对，你分析的很对

我这是17#模具了

作者: Die 时间: 2017-1-8 22:09
我就想问问，哥你是哪个公司的？

作者: 懿予 时间: 2017-1-9 09:13

Die 发表于 2017-1-8 22:09
我就想问问，哥你是哪个公司的？

英雄莫问出处

作者: Alpha 时间: 2017-1-10 21:10

懿予发表于 2017-1-9 09:13
英雄莫问出处

这个确实不好问出处

作者: 懿予 时间: 2017-1-11 08:17

Alpha 发表于 2017-1-10 21:10
这个确实不好问出处

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