中铸大学

标题: 这产品做两天一直好好的！现却起泡！铝液也除气了还起泡求大师分解 [打印本页]
作者: 徐芹文    时间: 2017-2-23 11:40
标题: 这产品做两天一直好好的！现却起泡！铝液也除气了还起泡求大师分解




作者: hanyongcheng    时间: 2017-2-23 11:45
检查一下料桶是否漏水，或者是模具型腔漏水了！
作者: 徐芹文    时间: 2017-2-23 11:59
hanyongcheng 发表于 2017-2-23 11:45
检查一下料桶是否漏水，或者是模具型腔漏水了！

没冷却水
作者: hanyongcheng    时间: 2017-2-23 12:03
料杯和浇口套都不用冷却水？
作者: hanyongcheng    时间: 2017-2-23 12:03
模具也不用冷却水？
作者: hanyongcheng    时间: 2017-2-23 12:05
模具带有油缸吗？如果有检查一下是否液压油漏到模具型腔里面了
作者: 徐芹文    时间: 2017-2-23 12:16
hanyongcheng 发表于 2017-2-23 12:05
模具带有油缸吗？如果有检查一下是否液压油漏到模具型腔里面了

带油缸！检查过了！操作！工艺一直是这样！今天突然这样！原材料是一起进的！
作者: hanyongcheng    时间: 2017-2-23 12:33
那就检查一下排气板是否有堵塞，模具老化之后大多数模具排气波板都会产生粘铝现象的
作者: 铸精now    时间: 2017-2-23 13:26
二块有问题，进料晚点
作者: 13816061528    时间: 2017-2-23 15:38
可能是排气槽有阻塞或模具温度高了。
作者: 邹华松    时间: 2017-2-23 17:28
工艺一样，那喷涂水检查一下
作者: Brent_深圳压铸    时间: 2017-2-23 17:57
第三张料饼看看  
作者: ygd123123    时间: 2017-2-23 18:50
定模温度太高，定模加点冷却水。
作者: 刘建伟    时间: 2017-2-24 15:15
回炉料，天气潮湿度都有关系
作者: ygd123123    时间: 2017-2-24 18:01
模温太高，加点冷却水定模，排气在生产中看，以不跑铝为好。
作者: hzwu    时间: 2017-2-25 23:58
主要还是模具进料和分型不合理，可以改一下进料的角度双进料改单进料，左侧面做一个滑块这样就进料就顺了
作者: 刘荣富    时间: 2017-3-5 22:40
铸件有皮下气泡，咱们首先要了解气泡是怎么形成的？从我接触的铸件表面气泡来源于铝铸件皮下有小气孔，铸件受热后，皮下气孔中气体受热膨胀造成的。要解决铸件皮下气孔首先要合理正确地对铝液进行除气除渣，特别是机边保温炉除气除渣要正确规范，其二、要考虑模具的排气功能是否合理，其三、铝液温度也要控制好，其四、压铸机的压射速度和压力等等要素都有关系，一定要有专业知识人员现场观察分析后，制定合理的整套工艺才能解决。个人见解，供参考。
作者: 唯立    时间: 2017-3-5 23:21
之前生产的产品都没出现起泡问题，那就要查看一下过程控制有那个环节出现了变差。确认一下喷涂后吹气时间，合型时有没有残留水，同时铝水温度是否升高了，二速是否太快，排气槽是否堵塞。切勿在突发质量问题时随意修改模具浇注系统。
作者: 拆开心情    时间: 2017-3-6 06:50
模具温度和铝液温度温差太大，主要控制模具工作温度和铸造温度，还有喷涂时间，这三样控制好了，气泡可以降低很多
作者: 1762343616    时间: 2017-3-6 17:21
模具温度不均匀有可能吗
作者: Jasonli    时间: 2017-3-11 14:54
检查下模具冷却
作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:21
要看清楚是气泡还是气孔！气泡是表下层！气孔是整个切割面！以前一直没有，最近有了，多在模具铝水温度上找问题，多在喷涂上找问题！材料上找问题！
作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:24
13816061528 发表于 2017-2-23 15:38
可能是排气槽有阻塞或模具温度高了。

这个赞同！排气曹堵塞也容易造成模具温度升高！
作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:26
hzwu 发表于 2017-2-25 23:58
主要还是模具进料和分型不合理，可以改一下进料的角度双进料改单进料，左侧面做一个滑块这样就进料就顺了
...

别一来就说改模具，那有动不动就改模具的！




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