中铸大学

标题: 表皮起泡 [打印本页]

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作者: 方格    时间: 2017-2-27 21:42
标题: 表皮起泡
在线等，前辈们分析一下

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作者: 大道至筠    时间: 2017-2-27 21:53
应该是汽泡吧，检查下排气

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作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-27 22:25
就是锅气了，要么脱模剂涂料太多，没吹干，或是除气没做好，不知道浇口背面怎么样，浇口是否有问题？

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作者: 共同前进    时间: 2017-2-27 22:32
1、料饼薄2丶料缸里有水气吹一下3丶模具上有水气吹干4，

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作者: 715225037    时间: 2017-2-27 23:14
进料口开得是一样厚吧？那样不行的！

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作者: Brave    时间: 2017-2-28 03:10
应该是喷水偏多

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作者: 克勤    时间: 2017-2-28 10:37
模具浇口不好

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作者: 夏日炎炎    时间: 2017-2-28 11:02
进料流道太长了

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作者: 杰哥    时间: 2017-2-28 11:26
浇口太宽，料往两边走了，中间裹气，建议内浇口再搞几个分流岛

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作者: 13816061528    时间: 2017-2-28 13:22
进料方向不合理。

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作者: 压铸海哥    时间: 2017-2-28 21:22
浇口太宽，料往两边走了，中间裹气，建议内浇口再搞几个分流岛

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作者: wang    时间: 2017-3-1 23:36
脱模剂吹干，铝液除气，降低一速速度，排气优化等等，搞不定再改模。

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作者: 陈修伟    时间: 2017-3-3 18:08
颗粒油太多

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作者: 万华春    时间: 2017-3-3 18:35
有两两个方案：方案一：进料方向反了，应该顺这条纹进，也就是把产品在现在这个方位转过来90度进料（这是设计前考虑的）：方案二：在现在模具的基础上做修改，把流道改为多股进料，流道保持一定的顺这产品方向直冲的方向，流道口也保持产品斜面的角度，这样能保证进料是有力有方向性的，现在的流道方向性有问题进料是分散的，没力的。个人意见仅供参考，谢谢！

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作者: 陈瑞平    时间: 2017-3-3 20:02
模具温度不够。做过类似的产品。但是我的是90度的平面。没有楞。模具差不多的结构。冷模都是这样

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作者: 默默    时间: 2017-3-3 22:17
前面前辈们都说了，如下几点1模具设计不合理。2模温不够脱模剂没吹干。3除气除渣。根据个人经验表面发黑的产品明显喷涂过量模温没到那温度，不知你们是人工喷涂还是自动喷涂，个人认为改善如下，改模具的可能目前不大，减少喷涂时间，适量而至，增加吹干时间，薄壁件模温上来慢，有条件可以加模温机，铝汤温度适量加高，不知道你的压射时间是多久，建议不要汤倒了就压射。延时几秒。不知道你二块行程压力多少？建议在前面问题点上改善后增加改善工艺参数。

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作者: ydlxuyufu    时间: 2017-3-4 14:29
进料太宽了

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作者: ygd123123    时间: 2017-3-4 20:19
这产品看起来好像不是气泡，到像气没排出，没打结实。上活块有没有渣泡，排气，如;没有可加个环型渣泡，那中间有渣泡，有排气那产品花的和所为起泡都可以解块悼看模具再设记，设记。。。。。∴

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作者: tianyijixie    时间: 2017-3-5 08:24
有位热心的压铸人，替你解答 你看是不是这个问题

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作者: 方格    时间: 2017-3-7 21:58

tianyijixie 发表于 2017-3-5 08:24
有位热心的压铸人，替你解答 你看是不是这个问题

谢谢解答，调机又调好了

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作者: 方格    时间: 2017-3-7 21:58

默默 发表于 2017-3-3 22:17
前面前辈们都说了，如下几点1模具设计不合理。2模温不够脱模剂没吹干。3除气除渣。根据个人经验表面发黑的 ...

谢谢解答

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作者: 六夏赖    时间: 2017-3-18 10:32

wang 发表于 2017-3-1 23:36
脱模剂吹干，铝液除气，降低一速速度，排气优化等等，搞不定再改模。

赞同，不要一来就改模。

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作者: 星星之火    时间: 2019-1-26 10:15
冷料了！二快速度，模温，喷涂管好！

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