中铸大学
标题:
各大神请看看那种进料好一点
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作者:
网上邻居
时间:
2017-3-8 15:49
标题:
各大神请看看那种进料好一点
作者:
懿予
时间:
2017-3-8 15:54
最后哪一种相对好点吧，但是总体上排位不好，不利于工艺调试
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-8 15:58
请大神看看要怎样排好呢?
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-8 15:59
请指点，帮忙画个草图看看
作者:
8808
时间:
2017-3-8 16:22
感觉还差那么一点点
作者:
龙飞凤舞
时间:
2017-3-8 17:43
第一种，右边设计和左边一样
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-8 17:55
看看这个会不会好点
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-8 17:57
主流道的顶部要怎样长出来多少合适?
作者:
赵志平
时间:
2017-3-8 18:36
其实第三种可以
作者:
张圣和
时间:
2017-3-8 21:53
个人建议把产品排序在分开点，留点空间改模
作者:
潘仔
时间:
2017-3-8 22:39
七楼不错
作者:
zd46829173
时间:
2017-3-8 22:48
不管怎么排你产品与流到接触口都要向两边加宽，渣包最少要两个，要不然产品内部加工气孔，我厂有类似这样的产品一出二的。
作者:
ajl
时间:
2017-3-8 23:26
第一种
作者:
阿峰
时间:
2017-3-9 00:30
第一种，
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-9 12:49
个人觉得7楼的好一点，进料顺畅一点
作者:
13816061528
时间:
2017-3-9 13:30
都不怎么好。
作者:
网上邻居
时间:
2017-3-9 13:39
请指教
作者:
昌宝模具
时间:
2017-3-10 17:56
感觉最后一个最好
作者:
赤裸裸
时间:
2017-3-13 20:11
做成扇形，模具做大点，都这么节约料钱干哈好的模具
作者:
贵州
时间:
2018-7-21 22:01
这个模具我们厂生产过
作者:
chql100
时间:
2018-7-24 10:23
一模多穴的模具从调机工艺的角度是要被大师们叼的，不过在实际生产中我们又一直在这样做。就这种圆形产品而言，个人觉得最后一种最佳，当然浇排系统还有待完善
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