中铸大学
标题:
散热片容易起积碳，一天到晚处理积碳问题至少三次以上
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作者:
侯晓艳
时间:
2022-6-15 08:52
标题:
散热片容易起积碳，一天到晚处理积碳问题至少三次以上
散热片容易起积碳，一天到晚处理积碳问题至少三次以上
作者:
317520421
时间:
2022-6-15 09:52
脱模剂质量，浓度。是否循环使用。模具温度是否太高。一般就这几样
作者:
铸件
时间:
2022-6-15 09:58
有这么多积碳吗？
作者:
houguoqiang
时间:
2022-6-15 10:23
脱模剂不好
作者:
王世伟
时间:
2022-6-15 12:53
喷雾没有对好，检查一下脱模剂浓度
作者:
张哥
时间:
2022-6-15 15:24
没有压好！这种件不好做
作者:
802957
时间:
2022-6-15 16:19
感觉有点像通信件表示，有点像华为5G的，材质是不是CD01，那么多顶针不用怕扒模，脱模剂少用一点，最好是不要用循环利用的脱模剂，
作者:
魔界之人
时间:
2022-6-15 18:29
哈哈，跟我现在的公司的积炭有一拼哦
作者:
张珍富
时间:
2022-6-15 19:46
用新型环保脱模剂试试看，用积碳去除剂喷上，打几模就好多了。
作者:
柯露斯耗材
时间:
2022-6-15 19:47
换脱模剂，用我的，肯定没积碳。
作者:
柯露斯耗材
时间:
2022-6-15 19:47
可以和我联系
作者:
wenbing
时间:
2022-6-16 09:06
换脱模剂 之前我们产品也是这样 换脱模剂之后就没有了
作者:
胡华富
时间:
2022-6-16 10:36
有积碳可用清洗剂清洗，建议还是需要换脱模剂
作者:
竹影清风
时间:
2022-6-16 13:33
317520421 发表于 2022-6-15 09:52
脱模剂质量，浓度。是否循环使用。模具温度是否太高。一般就这几样
循环使用会有什么问题
作者:
cf080
时间:
2022-6-16 19:48
1、模具的温度较高，而使用的脱模剂油性较大，里面的某些成分耐不到那么高的温度而被碳化堆积在模具上形成积碳。
2、使用成分主要为蜡的冲头珠遇铝液气化并被推进压铸模型腔，久而久之堆积在模具表面形成积碳。
3、使用含石墨的冲头油被推进压室并在铸造时推进型腔在模具表面堆积形成积碳。
作者:
星语
时间:
2022-6-16 20:00
竹影清风 发表于 2022-6-16 13:33
循环使用会有什么问题
循环使用浓度变化，以及脱模剂被污染了。
作者:
星语
时间:
2022-6-16 20:01
一楼说的很全面了，还有一点雾化效果怎么样？
作者:
兰小娇
时间:
2022-6-16 23:22
检查脱模剂喷涂时的水压和气压，深腔区是不是没有喷涂到位
作者:
化功大法
时间:
2022-6-17 16:17
垃圾脱模剂
作者:
hmlok
时间:
2022-6-18 10:39
排气不良
作者:
随风而去
时间:
2022-6-18 14:54
这种问题只能找脱模剂了，给模具降温产品可能打不好。
作者:
扣子扣
时间:
2022-6-20 10:58
看下脱模剂浓度 增加吹气。看看模温
作者:
李彪小徒弟
时间:
2022-6-22 10:25
你这是在哪个厂？这怎么像我们厂以前的产品。
作者:
张长明
时间:
2022-6-22 23:57
可适当调整脱模剂比例阀，降低浓度。
作者:
丐帮首领
时间:
2022-6-23 17:22
主要是调机没调好
作者:
shenjiajia
时间:
2022-6-23 19:14
换脱模剂
作者:
HXl...
时间:
2022-6-24 23:31
我这边一出四，没接模温机，接冷却水，脱模剂391 1:80
作者:
李张华
时间:
2022-6-25 23:35
温度太高了，其实你也可以反推加模温降温
作者:
Milli·Arun
时间:
2022-6-27 12:46
通信件吗？2楼说的有道理。
作者:
luoxueyong521
时间:
2022-6-27 16:49
是的，最重要是排气不良和冷料太多
作者:
lulu
时间:
2022-7-1 08:02
建议你赶紧换掉脱模剂
作者:
明日之希望
时间:
2022-7-1 19:04
如果条件允许，用油脱模剂
作者:
中锐达设备
时间:
2022-7-14 14:39
需要抛光去毛刺处理吗，专业生产五金件抛光清洗去毛刺设备厂家
作者:
伍一兵
时间:
2022-7-26 08:53
1.更换更好的脱模剂.2.用清积碳剂清理
作者:
中锐达设备
时间:
2022-9-13 17:27
压铸铝合金散热器抛光去毛刺设备厂家 联系电话：13732316165
作者:
luweibo
时间:
2022-10-27 15:07
专业解决压铸积炭的，加我Ⅴ：yzcyz-9988
作者:
719802683
时间:
2023-3-5 20:24
水没吹到位，在机器上面模具工不好修，拆下来修
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