中铸大学

标题: 请各位前辈看看这个模具有哪些问题点,进胶,排气,分... [打印本页]

作者: 18820208624    时间: 2022-7-20 23:57
标题: 请各位前辈看看这个模具有哪些问题点,进胶,排气,分...











请各位前辈看看这个模具有哪些问题点,进胶,排气,分流等等


作者: 压铸模具色剂师    时间: 2022-7-21 09:50
感觉后面做个浪板会好一点

作者: wcy4520    时间: 2022-7-21 11:33
进料顺序应先中间后两边原则,气体可以从两边拍出,外边进料可以缩小,中间可以加大,还有两侧的渣包不要这么多

作者: kenny设计    时间: 2022-7-21 16:02
进料最好是往上冲,不要往下,进料对面的排渣可以多点,其余二楼的建议可以,再微调一下流道的面积,不要泄压了

作者: 赛车手    时间: 2022-7-22 08:27
进料分形面抬上去一个台阶

作者: 丑哥    时间: 2022-7-22 17:09
为什么不把产品摆个角度,让铝液沿着筋打呢?

作者: 丑哥    时间: 2022-7-22 17:12



作者: 丑哥    时间: 2022-7-22 17:22
渣包干嘛要连起来呢?容易串铝。而且主流道和分流道只见距离拉长一点,方便生产调机,各流道截面积比例有要求的,你这个太浪费材料了。另外目测一下你浇口厚度比产品壁厚要厚,需要考虑去浇口的问题。进料位侧面斜度够吗?可能会冲料拉模。

作者: 赵军    时间: 2022-7-24 11:27
两边跑的快,中间工艺难保证

作者: Jokic    时间: 2022-7-24 22:40
不错,厉害在开模没?试模艾特我一下,我想学习学习

作者: 9288    时间: 2022-7-25 12:53
应该是第一次设计压铸模

作者: HZ13702958929    时间: 2022-7-25 20:13
我们有很多这种产品在生产,都是开到十几套复制模了

作者: 皛皛    时间: 2022-7-31 09:31
这样设计气孔检测过不了

作者: Kaixing.Liao    时间: 2022-8-1 10:24
这个流道容易困气,建议模流跑下看看。还有渣包连接槽可不能这样连哦,你这又不是抽真空,或者连接排气板的,还不如不要连接槽。
作者: 智能成型    时间: 2022-8-28 18:16
导柱不要放在后模,不好自动取件

作者: 王世伟    时间: 2022-11-9 16:10
个人认为旋转角度顺着茎进料可能会更好





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