中铸大学

标题: 数控加工后沙孔问题 [打印本页]

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作者: Junvc    时间: 2016-10-21 18:17
标题: 数控加工后沙孔问题
单个产品重量145g,一出二.60冲头,内浇口面积宽30mm*2mm厚。图3红色位置加工后出现小沙眼.要求封气。大神们指点指点怎么能改善。

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作者: @WHQ    时间: 2016-10-21 18:41
把红色部位那边加个排气渣包就会好点!那里是个死角了!

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作者: @WHQ    时间: 2016-10-21 18:43
好像大抽芯干涉了!

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作者: 20161010    时间: 2016-10-21 19:11
红色筋位置下方增加渣包，计算好抽拔距离  无法更改抽拔  可以将渣包延伸到分型面

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作者: Junvc    时间: 2016-10-21 20:15

20161010 发表于 2016-10-21 19:11
红色筋位置下方增加渣包，计算好抽拔距离  无法更改抽拔  可以将渣包延伸到分型面
...

渣包只能加到上面端面上，下方是滑块整体抽。现在是在端面上有三个渣包。

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作者: Junvc    时间: 2016-10-21 20:19

@WHQ 发表于 2016-10-21 18:41
把红色部位那边加个排气渣包就会好点!那里是个死角了!

外圆下方加渣包，回产生排渣口。产品表面不能有锉刀锉过的痕迹

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作者: 戴洪超    时间: 2016-10-21 20:37
下抽芯在远端，如有冷却水控制好模温保持160~180左右，喷涂后有积水，增加吹气量。不行检查工艺是否合理，最后再改模具。

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作者: Junvc    时间: 2016-10-21 20:45
各位，模具设计得有没问题。如重开模具有什么好建议。

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-21 21:13
注意核对填充率增加渣包排气。

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作者: hong    时间: 2016-10-21 21:41
这个镶件是否可以增加点冷？

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作者: 何文彬    时间: 2016-10-21 22:18
机台调好没，入料可以加厚

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作者: 何文彬    时间: 2016-10-21 22:19
一个产品就一个渣包是不行滴，

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作者: cajlyang    时间: 2016-10-21 23:16
个人觉得冲头直径可以再小点，浇口面积可以再大点。

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作者: Junvc    时间: 2016-10-21 23:44

何文彬 发表于 2016-10-21 22:19
一个产品就一个渣包是不行滴，

现在是有三个渣包的，是要比之前一个渣包好一点，但是还沙眼。

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作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-10-25 18:42
有空间加股进料

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作者: 懿予    时间: 2016-10-26 11:54
流道没啥改善空间了，检验检查下加工余量，再考虑下增加渣包排气，压铸时检查下那里水吹干没得，孔内型芯做个水冷

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作者: 奋达模具    时间: 2016-10-27 12:23
这个产品模具我们做了好多副

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作者: Junvc    时间: 2016-10-27 17:31

奋达模具 发表于 2016-10-27 12:23
这个产品模具我们做了好多副

有没有连带浇排的压铸毛胚图片，能发个过来看看吗？谢谢

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