中铸大学

标题: 气孔/缩孔求医 [打印本页]
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 16:48
标题: 气孔/缩孔求医
这个产品凹槽处一圈加工过后都是气孔 拜师学艺 请高手指点一二



作者: 18523077330    时间: 2017-3-25 17:42
找一个好点模具公司，还有看看这个公司有没有好的设计
作者: Milito    时间: 2017-3-25 18:22
不知道你方案又没模拟过，气压肯定很高，排气板的位置，渣包的位置，还有浇道的形状，个人感觉都有问题
作者: ygd123123    时间: 2017-3-25 18:24
下面两个大流量排气反了，堵死。上面活块再加个环型渣泡，铣个排气:，这个方法供你参考？修了几十年模具应该行。
作者: 杨付家    时间: 2017-3-25 18:29
赞同2楼3楼意见，进料口太厚。还有加工余量是否太多？因为加工余量越多，气孔机率越高。
作者: 翔卿    时间: 2017-3-25 18:43
Milito 发表于 2017-3-25 18:22
不知道你方案又没模拟过，气压肯定很高，排气板的位置，渣包的位置，还有浇道的形状，个人感觉都有问题
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有同感
作者: 杰哥    时间: 2017-3-25 18:55
感觉下面两个渣包排气改成进料会好一些
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 19:04
18523077330 发表于 2017-3-25 17:42
找一个好点模具公司，还有看看这个公司有没有好的设计

模具设计顾然重要 但与铝合金材料有关系吗？哪种材料气孔缩孔会少一些呢？
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 19:05
Milito 发表于 2017-3-25 18:22
不知道你方案又没模拟过，气压肯定很高，排气板的位置，渣包的位置，还有浇道的形状，个人感觉都有问题
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模拟是有的 但跟实际情况还是差距大
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 19:11
杨付家 发表于 2017-3-25 18:29
赞同2楼3楼意见，进料口太厚。还有加工余量是否太多？因为加工余量越多，气孔机率越高。
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加工余量不多 就是进料口这里是实体 进料口也改薄了 但一圈还是有
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 19:13
杰哥 发表于 2017-3-25 18:55
感觉下面两个渣包排气改成进料会好一些

嗯 谢谢 再改一次看看 死马当活马医了
作者: 18523077330    时间: 2017-3-25 19:19
改不好联系我
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-25 19:26
进料多厚？
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-25 19:33
你也是瑞安的啊
作者: 铸造艺术    时间: 2017-3-25 19:48
钱不够用 发表于 2017-3-25 19:26
进料多厚？

以前4个 现在3个厚
作者: RDJ-张东进    时间: 2017-3-25 21:45
第一次见到这样的模具
作者: wang19890527    时间: 2017-3-26 01:41
好好除除渣，
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-26 07:20
进料有点乱
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-26 09:26
铸造艺术 发表于 2017-3-25 19:48
以前4个 现在3个厚

你也是瑞安的？
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-26 11:08
1 料桶离产品太近，2额分支浇道开的不好，没起到好的作用，3内浇口处两处有结合在一起，填充有相互打架的可能，4 后加的内浇口处的渣包和排气可以取消
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-26 11:08
简单的说就是填充无序
作者: 13652212711    时间: 2017-3-26 17:58
Milito 发表于 2017-3-25 18:22
不知道你方案又没模拟过，气压肯定很高，排气板的位置，渣包的位置，还有浇道的形状，个人感觉都有问题
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支持3楼的说法
作者: 13864197448    时间: 2017-3-27 08:42
浇口位置调整一下，下部两处渣包改为浇口
作者: k84938943    时间: 2017-3-27 08:43
18523077330 发表于 2017-3-25 17:42
找一个好点模具公司，还有看看这个公司有没有好的设计

同意，这个设计的进料和排气感觉不妥
作者: hy718742649    时间: 2017-3-27 20:56
铸造艺术 发表于 2017-3-25 19:11
加工余量不多 就是进料口这里是实体 进料口也改薄了 但一圈还是有

加工余量是多少，看图是车了一个凹槽哦
作者: 钱不够用    时间: 2017-3-28 07:19
我改的话，模具要焊，还要磨
作者: 酷龙    时间: 2017-3-28 14:08
加工余量大
作者: 酷龙    时间: 2017-3-28 14:09
建议出滑块
作者: 小云子    时间: 2017-3-29 00:08
两股进料夹角不对，应该要对着中间，在中间相碰，然后料向四周炸开，产品底部再排渣，可以把沙孔赶到不加工的位置
作者: 孙利丰    时间: 2017-3-30 19:34
我认为：改成扇形流道，上面做排气快会好点！
作者: 孙利丰    时间: 2017-3-30 19:35
我认为：改成扇形流道，上面做排气快会好点！
作者: hy718742649    时间: 2017-3-30 23:03
hy718742649 发表于 2017-3-27 20:56
加工余量是多少，看图是车了一个凹槽哦

不多是多少，单边车了0。5mm不
作者: 国哥    时间: 2017-3-31 10:39
来自鑫鹏炉业高总，产生气孔或缩孔的问题大致分为以下几种：1、铝料在熔化过程中所产生和夹裹的氢气体导致（解决办法：铝液必须经过氮或氩气进行精炼处理，静置后方可取汤）。2、可能因型腔中的排气不畅顺形成形夹气，又或因铸件脱模后（喷雾冷却水后）型腔中的水份干燥不彻底（也可检查下模具的冷却水如有无渗漏），如有此现象的话，当铝液进入型腔时会瞬间产生了大量的氢气体，这也是导致气孔存在的原因。3、缩孔现象有以下几点：浇注系统设计不合理、铝液质密性差、铸件的厚、薄壁不均衡处可否分别增加模温和点冷系统？以达到铸件的冷却时间均衡。因不懂行，以上纯属为个人胡吹
作者: ygd123123    时间: 2017-3-31 10:57
上面5个渣泡加大，特别是中间那个，排气在生产中看，模框外是否在排气，气有多少，大约高度十公分，下面2个排气改进料。。
作者: 朱建清    时间: 2017-3-31 13:03
在第一幅图中，把右边的那条主流道镜像一下开通，再把右下角的排气阀放到左上角。应该没问题！
作者: ygd123123    时间: 2017-4-2 20:53
正常的话这个产品8小时不知能打多少？？
作者: 听风依旧    时间: 2017-4-5 14:43
搞不懂你下面开大排气槽干嘛(⊙o⊙?)进料口也好厚
作者: Wilson2017    时间: 2017-4-6 15:58
用扇形浇口，滑块处加环形真空排气道。
作者: 不特别@却唯一    时间: 2017-4-13 19:48
个人认为这样问题应该不大





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