中铸大学

标题: 这产品进料是不是设计有问题?什么参数来调机都有气孔 [打印本页]

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 17:47
标题: 这产品进料是不是设计有问题?什么参数来调机都有气孔
这产品进料是不是设计有问题?什么参数来调机都有气孔。





作者: 懿予    时间: 2016-10-28 18:04
先检查加工余量,余量0.5mm就够了,,另外注意那个大型芯有没有做水冷,实在不行就改模,可以参考


作者: 廿十有七    时间: 2016-10-28 18:25
主流道太长,排气可以开大点

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 18:45
气孔报废率有多少?

作者: 15258987600    时间: 2016-10-28 18:52
我赞成2楼的想法,另外中间杂包加顶针,杂包该大一点另外中间加水冷却,跟进情况调节流量!

作者: 铝合金工艺    时间: 2016-10-28 19:49
充填率多少?

作者: 滇西―乡巴佬    时间: 2016-10-28 20:52
中间芯子排气包加大加厚试试

作者: wang    时间: 2016-10-28 21:33
1.进料口加厚;2.渣包加大加深;3.渣包口加厚;4.加排气块;5.有砂孔的面做网格纹

作者: qq45168596    时间: 2016-10-28 21:50
做半包围式锥形切线浇口

作者: greatwall2008    时间: 2016-10-28 22:07
进浇角度调整下

作者: 法海无情    时间: 2016-10-28 22:39
廿十有七 发表于 2016-10-28 18:25
主流道太长,排气可以开大点

你真逗

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 22:39
wang 发表于 2016-10-28 21:33
1.进料口加厚;2.渣包加大加深;3.渣包口加厚;4.加排气块;5.有砂孔的面做网格纹
...

同意做网格纹。

作者: 法海无情    时间: 2016-10-28 22:43
好多大神。但本来不认可。建议右侧进料堵住即可。没有百分百把握。但有百分之九十九把握。

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:44
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量,余量0.5mm就够了,,另外注意那个大型芯有没有做水冷,实在不行就改模,可以参考

...

是加工0.5mm.

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:45
廿十有七 发表于 2016-10-28 18:25
主流道太长,排气可以开大点

主流道是90mm,不长

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:51
qq45168596 发表于 2016-10-28 21:50
做半包围式锥形切线浇口

不是很明白

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:52
greatwall2008 发表于 2016-10-28 22:07
进浇角度调整下

我也是这样想

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:54
caozhaoyang1983 发表于 2016-10-28 22:39
同意做网格纹。

还是要改变入料方向

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 22:57
法海无情 发表于 2016-10-28 22:43
好多大神。但本来不认可。建议右侧进料堵住即可。没有百分百把握。但有百分之九十九把握。
...

你说的是这样吗?刚才试也,好一点。不过还是有灰尘大的气孔,一大片。



作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-28 23:01
主要是中间圆圈高度有20mm,在一半圆圆卷气


作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-10-28 23:04
拍张侧面的图看下入水方式。从一开始就有?每模都有?

作者: wangliang    时间: 2016-10-29 00:11
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量,余量0.5mm就够了,,另外注意那个大型芯有没有做水冷,实在不行就改模,可以参考

...



作者: sxf90    时间: 2016-10-29 00:31
您这套模具!本人提一个大胆的设想!假如说这套模具咱们放倒来做!做两面滑块!从小头滑块进料!进料是不是顺畅一点!进料顺畅保证你没有沙空

作者: sxf90    时间: 2016-10-29 00:36
不好意思!今晚喝多酒了!没看清图片!滑块不好做的!三板模具可能好做点!实在抱歉!没看清!!!

作者: feng    时间: 2016-10-29 07:00
排气渣包加大或有条件做大排排气

作者: 火刃    时间: 2016-10-29 08:32
别的先不说,楼主你看,渣包后面没有带出排气道

作者: max.zhang    时间: 2016-10-29 08:43
按照目前的情况 还可以在有气孔的面上做点引 将顶针长度磨掉5--8mm 直径单边磨小5--10丝 将多余的气引出去 可供参考

作者: Eric    时间: 2016-10-29 09:03
镶件前段开0.05排气,后段可以加深些,另得后面排气加排气。

作者: 13816061528    时间: 2016-10-29 09:43
1、铝液质量有没有问题?2、充满度是多少?3、内浇口厚度是多少?4、横浇道分叉处截面积好像是增加的;5、产生气孔(缩孔)处壁厚是多少,有可能是以缩孔为主。
作者: @WHQ    时间: 2016-10-29 10:43
主流道太长!横流道截面积也有问题!排气渣包两边加几个试式!具休怎么改还要三维和模流分析!

作者: Lucky    时间: 2016-10-29 14:37
流道斜度加大成扇形,渣包后面加排气槽!

作者: Zhangjie    时间: 2016-10-29 21:31
很好奇,你那个平面加工的,浇口怎么不从底面进料,还有做了个缓冲有什么用。

作者: 压铸海哥    时间: 2016-10-30 07:26
懿予 发表于 2016-10-28 18:04
先检查加工余量,余量0.5mm就够了,,另外注意那个大型芯有没有做水冷,实在不行就改模,可以参考

...

这样试过,还是不行,两边走料快中间卷气。

作者: ljtwly    时间: 2016-10-30 17:30
最好是中心进料!

作者: 174504639    时间: 2016-11-20 21:04
楼主你的问题解决没?我有一款圆形产品也是孔多

作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-20 23:15
174504639 发表于 2016-11-20 21:04
楼主你的问题解决没?我有一款圆形产品也是孔多

己解决,封了一边进料就解决了。







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