中铸大学

标题: 产品成型不良！产品重720克！400吨冷室机！第一次试模！... [打印本页]
作者: lxbdg    时间: 2016-10-31 08:33
标题: 产品成型不良！产品重720克！400吨冷室机！第一次试模！...










作者: 杰哥    时间: 2016-10-31 08:41
暂时先把下面的流道加宽一些，使其变成加速型，否则力量传递不上去
作者: 13816061528    时间: 2016-10-31 08:45
可能是模温低。建议把浇道尺寸加大。
作者: 懿予    时间: 2016-10-31 08:46
先把直浇道（φ60的冲头也要有25-30mm宽）和横浇道加宽，然后分支横浇道分叉，便于压力传递，加快流速，保持温度，提高流动性

作者: lxbdg    时间: 2016-10-31 08:47
懿予 发表于 2016-10-31 08:46
先把直浇道（φ60的冲头也要有25-30mm宽）和横浇道加宽，然后分支横浇道分叉，便于压力传递，加快流速，保 ...

冲头七十！
作者: 号角    时间: 2016-10-31 08:52
流道那么小，冲头油那么多，排气也不好，还有就是你模温上去吧
作者: lxbdg    时间: 2016-10-31 08:54
号角 发表于 2016-10-31 08:52
流道那么小，冲头油那么多，排气也不好，还有就是你模温上去吧

副流道感觉是小了点！
作者: 2414625349    时间: 2016-10-31 09:17
直觉流道过窄
作者: 模具胡    时间: 2016-10-31 09:36
赞成4楼方案
作者: 懿予    时间: 2016-10-31 10:02
lxbdg 发表于 2016-10-31 08:47
冲头七十！

那将直浇道加宽到35-40左右
作者: 359310505    时间: 2016-10-31 10:11
赞成四楼的
作者: DESIGN    时间: 2016-10-31 10:48
同意4楼的
作者: 石头76    时间: 2016-10-31 10:58
我的邮箱是15967876308@139.com刚发错了
作者: 火刃    时间: 2016-10-31 11:08
整个圆进料口，这也是牛逼啊
作者: Ares    时间: 2016-10-31 11:14
你这内交口设计的有点扯。
一:这么厚，内浇口速度根本上不去
二:假如内浇口减薄，内浇口面积估计也达不到
作者: 钱不够用    时间: 2016-10-31 11:22
居然不做分流
作者: 一刀伤城    时间: 2016-10-31 12:06
进浇设计不合理，导致铝液填充.流速受阻，压力传递不到位……
作者: 邹华松    时间: 2016-10-31 12:50
浇道太薄，要分流进浇。
作者: lxbdg    时间: 2016-10-31 13:03
火刃 发表于 2016-10-31 11:08
整个圆进料口，这也是牛逼啊

那你的进料方案是？？？
作者: duanpeng1982    时间: 2016-10-31 13:30
赞成4楼方案，浇排改善
作者: Brent_深圳压铸    时间: 2016-10-31 20:37
按4楼的 看浇口是全圆的 很有可能浇口面积过大 料头温度过低导致 你调机无论怎么调 结果都没有明显改善
作者: 银岙模具厂    时间: 2016-10-31 23:02
流道加宽些   进料  排气能改下最好
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-1 07:35

作者: 刘永明    时间: 2016-11-1 08:41
同意4楼，做分流雅更好的。
作者: 13652212711    时间: 2016-11-1 23:39
赞成四楼的方案
作者: 唐明忠    时间: 2016-11-2 13:14
这流道，压力都传递不到。加宽流道，填充方向改变一下！
作者: 二当家    时间: 2016-11-3 17:23
排气不好太小
作者: Kevin_zheng    时间: 2016-11-3 22:09
浇口是否可以加宽，若不能，拉裂部位加C角，温度不平衡，收缩造成拉裂，浇道部位温度升高可以改善，产品褶皱冷隔升高模具温度改善
作者: 李铁牛    时间: 2016-11-3 22:11
进料口太小流道太小
作者: 铸精now    时间: 2016-11-4 11:13
看看我们开的

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-6 15:33

作者: 王琴琴    时间: 2016-11-8 19:28
流道太小，应该分流加大




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