中铸大学

标题: 模具龟裂有什么方法处理 [打印本页]
作者: 懿予    时间: 2016-11-1 17:35
标题: 模具龟裂有什么方法处理
压铸模具发现无论H13还是dievar材料，生产两三万的时候模具龟裂纹都比较严重，有什么好的方法处理模具龟裂纹，减少产品上遗留的孜孜，减少后工序时间，提升效率

作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-1 17:39
降低浇口速度
作者: 杰哥    时间: 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没，氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早，2、预热模具也很关键，预热要均匀，3、压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力。
作者: 懿予    时间: 2016-11-1 18:10
铝合金工艺 发表于 2016-11-1 17:39
降低浇口速度

我是想知道模具已经龟裂后有什么办法恢复型腔以前的光洁度
作者: 20161010    时间: 2016-11-1 18:25
后期只可以降模  烧焊 镶。没有任何选择了
作者: 永聚纳米科技    时间: 2016-11-1 18:38
模具龟裂后要不就降面处理了，做个涂层隔热  定期回火，可以防止后期龟裂
作者: 元兴77    时间: 2016-11-1 18:47
如果不是外观件，是内构件可以客户协商，搞一个限度品，可以继续生产
作者: 刘森林    时间: 2016-11-1 19:01
降面。
作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:52
杰哥 发表于 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没，氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早，2、预热模具也很关键，预热要均匀，3、压铸模要 ...

氮化过得
作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:52
20161010 发表于 2016-11-1 18:25
后期只可以降模  烧焊 镶。没有任何选择了

有没有成功降面的经验呢

作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:53
刘森林 发表于 2016-11-1 19:01
降面。

有没有成功的经验
作者: 懿予    时间: 2016-11-1 19:53
元兴77 发表于 2016-11-1 18:47
如果不是外观件，是内构件可以客户协商，搞一个限度品，可以继续生产

只能这么考虑了

作者: 杰哥    时间: 2016-11-1 20:05
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

可以的
作者: 铸精now    时间: 2016-11-1 20:17
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

我们厂有降面边，不过只打几千模又开始鬼裂
作者: 元兴77    时间: 2016-11-1 21:12
懿予 发表于 2016-11-1 19:53
只能这么考虑了

这种是正常的，不过说实话，我所看到和数据来说:从日本来的模具，给的图面咱俩自已复式一套，同机台，同参数，良率和模具寿命都输他们，我们需要学习实践挑战超越
作者: 胡友余    时间: 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度，防沾料 耐摩擦 提高模具寿命，可反复多次涂层。涂层原理是：把型腔放真空炉中悬挂旋转，原子、离子分离附着在模具型腔表面，附着力强，比镀钛强度大多倍，涂层厚度10丝不到。模具涂层使用久了可以退掉  再重做涂层  
作者: hjf    时间: 2016-11-1 22:35
我们的模具降过但是很快就又不行了
作者: 20161010    时间: 2016-11-2 06:52
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

这肯定是没问题的  根据实际状况调节降面尺寸  超标了肯定要报废处理
作者: 刘建伟    时间: 2016-11-2 08:22
冷焊机修复龟裂，可以尝试。
作者: 刘峰    时间: 2016-11-2 11:02
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的，不过说实话，我所看到和数据来说:从日本来的模具，给的图面咱俩自已复式一套，同机台，同 ...

这只能说明一个问题，就是我们的制造工艺还赶不上他们。
作者: 懿予    时间: 2016-11-2 11:23
刘峰 发表于 2016-11-2 11:02
这只能说明一个问题，就是我们的制造工艺还赶不上他们。

还有日本大哥做每个工作都研究的透彻仔细，国内大多都是粗放的方式
作者: 刘森林    时间: 2016-11-2 12:23
懿予 发表于 2016-11-1 19:53
有没有成功的经验

有，这个得看你的模具的预留尺寸。
作者: 唐明忠    时间: 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系，虽然买的是进口料，但是很日本人用的材料还是不一样。另外，人家的模具设计，有助于缓解模具疲劳
作者: 懿予    时间: 2016-11-2 12:48
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系，虽然买的是进口料，但是很日本人用的材料还是不一样。另外，人家的模具设计， ...

对头，别人模具设计有很多细节，他们1000T以上的模具寿命都是10多w
作者: 一刀伤城    时间: 2016-11-2 12:49
热处理淬火硬度太高，龟裂出现越早……第一次保养最重要
作者: xiaoxu1    时间: 2016-11-3 07:38
懿予 发表于 2016-11-1 19:52
有没有成功降面的经验呢

降面也用不了多久
作者: 懿予    时间: 2016-11-3 08:04
一刀伤城 发表于 2016-11-2 12:49
热处理淬火硬度太高，龟裂出现越早……第一次保养最重要

首次保养你们是多少模次进行的
作者: 上深西    时间: 2016-11-3 09:00
个人认为模具预热很重要。喷涂时间也需要掌控。模具材料就不说了，没有德日的好
作者: 葛利兹段志宇    时间: 2016-11-3 09:37
懿予 发表于 2016-11-3 08:04
首次保养你们是多少模次进行的

建议首次保养2000-3000模次。保养的越早，龟裂出现的越晚。这就像新车磨合一样，如果早期模合好的话，后续问题就会少很多。
作者: 葛利兹段志宇    时间: 2016-11-3 10:11
懿予 发表于 2016-11-1 18:10
我是想知道模具已经龟裂后有什么办法恢复型腔以前的光洁度

可以做ABP，你模具是哪里的？下图是ABP后的效果图：可以联系我，帮你做一个模具保养的方案


作者: 一刀伤城    时间: 2016-11-3 10:32
懿予 发表于 2016-11-3 08:04
首次保养你们是多少模次进行的

3000---5000模
作者: 一片云    时间: 2016-11-6 12:07
优化浇排系统，使模具能在不极端的工艺条件下做出合格件。做好模具的保养计划，生产两三万模该做一次去应力处理了
作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:25
一刀伤城 发表于 2016-11-3 10:32
3000---5000模

对，我们现在也是

作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:27
上深西 发表于 2016-11-3 09:00
个人认为模具预热很重要。喷涂时间也需要掌控。模具材料就不说了，没有德日的好
...

大多数都不会在意模具预热环节
作者: 懿予    时间: 2016-11-6 12:28
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系，虽然买的是进口料，但是很日本人用的材料还是不一样。另外，人家的模具设计， ...

国内模具材料再好出了问题你查供应商都会回复材料渠道来源不同
作者: 中钰镁业    时间: 2016-11-6 20:48
厚件充填速度慢点
作者: yhz0250    时间: 2016-11-6 20:58
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度，防沾料 耐摩擦 提高模具寿命，可反复多次涂层。涂层原理是：把型腔放真空炉中 ...

请问哪家可以做PVD？可以介绍一下吗
作者: yhz0250    时间: 2016-11-6 21:00
葛利兹段志宇 发表于 2016-11-3 10:11
可以做ABP，你模具是哪里的？下图是ABP后的效果图：可以联系我，帮你做一个模具保养的方案

如何联系到你，我想了解一下你说的ABP
作者: 胡友余    时间: 2016-11-6 21:02
yhz0250 发表于 2016-11-6 20:58
请问哪家可以做PVD？可以介绍一下吗

私信 ！
作者: 何志刚    时间: 2016-11-6 21:18
个人意见pAB比pVD有效点。
作者: 蔡鸿成    时间: 2016-11-6 21:22
hjf 发表于 2016-11-1 22:35
我们的模具降过但是很快就又不行了

材料不行，买到假货了，找我买吧
作者: 蔡鸿成    时间: 2016-11-6 21:30
很明显是材料问题，要换材料可以找我，包你解决问题
作者: Miao    时间: 2016-11-6 21:54
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度，防沾料 耐摩擦 提高模具寿命，可反复多次涂层。涂层原理是：把型腔放真空炉中 ...

低压铸铝的模具可以吗
作者: 胡友余    时间: 2016-11-6 22:07
Miao 发表于 2016-11-6 21:54
低压铸铝的模具可以吗

私信！你和厂家聊，他们更专业！
作者: 15962454244    时间: 2016-11-6 23:31
可以做pvd涂层，有需要请联系我，上海萨姆森涂层纳米，彭先生，15962454244
作者: 恒佳模具    时间: 2016-11-6 23:48
现在有一种氩焊，整片焊起来，号称比原材还耐用，可以一试
作者: 通哥    时间: 2016-11-7 10:19
懿予 发表于 2016-11-6 12:25
对，我们现在也是

第一次？试模成功后吧
作者: tanyongming    时间: 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象，材料和热处理及保养是可以延长它的寿命，也经裂的除了降面没有别的办法，我用8407材料一般在10万啤以上才有轻微裂纹，不过不同的压铸是不一样。……个人观点。
作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 13:00
唐明忠 发表于 2016-11-2 12:34
共有的困惑。材料有很大关系，虽然买的是进口料，但是很日本人用的材料还是不一样。另外，人家的模具设计， ...

这么说吧，国外的模具厂商，给材料供应商的价格，绝对贵，热处理一公斤价格和材料差不多了，国内市场大，自然便宜些，日企德国钢厂对中国市场的模具料双标现象确实有，正宗进口的德标1.2343esr，合理使用能达到国内模具厂用dievar类等级材料的性能，大家都是交产品要紧，哪有空钻那每天0.1%的质量提升呢？
作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 13:07
tanyongming 发表于 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象，材料和热处理及保养是可以延长它的寿命，也经裂的除了降面没有别的办法，我用8407 ...

打个小广告


作者: 懿予    时间: 2016-11-7 17:00
宋奕迅 发表于 2016-11-7 13:07
打个小广告

整体看下来，国内压铸企业对模具管控，模具方案设计等都没得老外整的细致，后期出问题是多种因素的叠加
作者: Eric    时间: 2016-11-7 19:46
这是模具材料和热处理问题。一般新模要做四次保养去应力。
作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-7 23:44
懿予 发表于 2016-11-7 17:00
整体看下来，国内压铸企业对模具管控，模具方案设计等都没得老外整的细致，后期出问题是多种因素的叠加
...

作为材料商的角度，每次主机厂外发到外面的模具，下面模具厂用的模具材料都是投机取巧，能扣一点是一点，这个地方要求低点，就换次级别的材料，不过和模具行业恶性竞争也有很大关系,大家都被套住死循环，也就宁波那些大厂接外企的单子过的好些。在过几年，车上铝件越来越多，或许会舒服点吧。质量这种东西就是扣一个又一个细节，无他。
作者: Htch703    时间: 2016-11-8 22:03
接规定时间去应力，前三次非常重要!
作者: 懿予    时间: 2016-11-9 08:21
Htch703 发表于 2016-11-8 22:03
接规定时间去应力，前三次非常重要!

..........
作者: 康军    时间: 2016-11-9 15:56
龟裂深度在0.5以内，形状相对简单的模具可以考虑降面，如果太深就没有好的方法了。外观件的模具试模具合格后就应该做去应力处理，避免过早开裂，增加后工程处理的时间。时间允许的话，可以换模芯了。
作者: 烟消云散    时间: 2016-11-9 20:52
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度，防沾料 耐摩擦 提高模具寿命，可反复多次涂层。涂层原理是：把型腔放真空炉中 ...

这是个好方法，可以推广下。
作者: 孔令东    时间: 2016-11-9 22:05
tanyongming 发表于 2016-11-7 11:02
压铸模具龟裂是正常现象，材料和热处理及保养是可以延长它的寿命，也经裂的除了降面没有别的办法，我用8407 ...

8407和8418有什么区别
作者: 宋奕迅    时间: 2016-11-24 23:43
孔令东 发表于 2016-11-9 22:05
8407和8418有什么区别

8418寿命长5/2或更多，耐热性更好，主要是龟裂，还有更适合做大型模具
作者: ydlxuyufu    时间: 2016-12-1 20:59
懿予 发表于 2016-11-6 12:25
对，我们现在也是

模具试模前先去应力，去试试吧
作者: 1825918381    时间: 2016-12-8 07:35
做个ABP+氧化
作者: 懿予    时间: 2016-12-8 12:42
1825918381 发表于 2016-12-8 07:35
做个ABP+氧化

作者: 朱建清    时间: 2016-12-8 13:54
模具龟裂就好比人要死亡，无法阻止，只能延长寿命。基因是关键，也就是材质很重要，它决定了高龄还是低龄。再就是工作环境和保养：能做R角的就不要做直角，能在壁厚处进浇的就不要在壁薄处，压力能小点就不要大了。每年的体检也很关键，也就是回火去应力消除疲劳，500T以上的最好试模前回一次。
作者: 懿予    时间: 2016-12-8 15:38
朱建清 发表于 2016-12-8 13:54
模具龟裂就好比人要死亡，无法阻止，只能延长寿命。基因是关键，也就是材质很重要，它决定了高龄还是低龄。 ...

作者: sfczsx    时间: 2016-12-8 22:19
yhz0250 发表于 2016-11-6 20:58
请问哪家可以做PVD？可以介绍一下吗

我可以帮你
作者: PVD纳米涂层    时间: 2016-12-19 00:36
氮化加pvd
作者: 懿予    时间: 2016-12-19 09:18
PVD纳米涂层 发表于 2016-12-19 00:36
氮化加pvd

我们现在做的ABP
作者: 小小包    时间: 2019-9-18 14:31
我们模具一般降面5mm可以
作者: 555666777    时间: 2019-9-18 17:25
这要实际技术啊      
作者: 蔡定国    时间: 2019-9-18 17:40
学习了
作者: wang6466    时间: 2019-9-18 22:57
降面、模具降面散、这个模具材料不怎么好！
作者: 545990529    时间: 2019-12-5 17:29
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的，不过说实话，我所看到和数据来说:从日本来的模具，给的图面咱俩自已复式一套，同机台，同 ...

一样的。日本的月亮不一定圆○
作者: 越南压铸厂    时间: 2019-12-6 00:23
降面的成本最低，
作者: 雷群相    时间: 2019-12-6 12:15
新模正常情况是3，5，8做回火
作者: 545990529    时间: 2020-2-5 13:44
在龟裂部位加工中心铣2－5毫米。再烧焊后加工到以前的数据，比原材料好。千万不要降面，因为龟裂已经到下面了。这样的事情我们处理的多。不过烧焊有工艺的，注意
作者: 545990529    时间: 2020-2-5 13:46
不要相信降面，只有锣掉烧焊。
作者: q2361501    时间: 2020-2-23 10:28
不用改了，重新开一套吧
作者: 铸煌纳米涂层    时间: 2020-2-29 11:53
胡友余 发表于 2016-11-1 21:35
型腔做PVD涂层 耐高温1100度，防沾料 耐摩擦 提高模具寿命，可反复多次涂层。涂层原理是：把型腔放真空炉中 ...

原来你是懂行的人

作者: 迪奇洛克    时间: 2021-3-17 13:19
元兴77 发表于 2016-11-1 21:12
这种是正常的，不过说实话，我所看到和数据来说:从日本来的模具，给的图面咱俩自已复式一套，同机台，同 ...

材质和加工工艺复制不了，一个模具材质的好坏，以及加工工艺，热处理等，都是没办法跟日本比的。
作者: 迪奇洛克    时间: 2021-3-17 13:20
已经裂了再做涂层处理，已经没有意义了。
作者: 疯子的理想    时间: 2021-11-26 19:37
硬氮很容易产生表面龟裂 软氮效果比较好
作者: wang6466    时间: 2021-11-28 22:18
杰哥 发表于 2016-11-1 18:10
1、模具氮化过没，氮化过的模具要比没氮化的模具龟裂的早，2、预热模具也很关键，预热要均匀，3、压铸模要 ...

同感、不建议淡化
作者: wang6466    时间: 2021-11-28 22:24
懿予 发表于 2016-11-2 11:23
还有日本大哥做每个工作都研究的透彻仔细，国内大多都是粗放的方式

日本是你大哥、不是我们大哥、日本做的比较早有底蕴 .在乎积累 对策！所以比我们强、但是并不是代表他们比我们牛逼！我们也有很多、曾经小鬼子搞不定的、也跑到我这里来学习！
作者: 酷？？？    时间: 2021-12-12 03:52
降面，做图层
作者: 桑桑大人    时间: 2022-4-5 17:42
就跟看病一样，单纯的讲一方面的原因是不可取的，多方面，全盘考虑，才能解决问题，实践出真知，愿你我共勉。



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