中铸大学
标题: 方案讨论： [打印本页]
作者: SFMAG 时间: 2017-7-26 13:50
标题: 方案讨论：
产品外形尺寸直径283*32.2 产品重量583g 壁厚2.5 机台吨位300 锤头70
作者: 君临臣下 时间: 2017-7-26 14:33
进浇还是开在外围吧
作者: 刘广富 时间: 2017-7-26 14:43
环形零件展开也是长条形，所以也使用切向馈送浇道。
直径较小的零件，在零件外面布置浇道系统，零件内上部放大容量溢流槽，如下图a。直径较大的零件，为了减小模具尺寸，可以在零件内上部布置浇道系统，下部放大容量溢流槽，如下图b。压铸出高质量的环行零件相当困难，因为金属液在环形型腔内的流动方向，除受金属液流出浇口的方向控制外，还受离心力的影响，使金属液流动变得很复杂。零件内浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向一致，使充型金属流严重偏向沿外缘流动，压铸件内圆质量较难提高。零件外浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向相反，可以减弱充型金属流沿外缘流动的趋势，使压铸件内、外圆质量趋向一致。因此，环行零件推荐使用零件外浇道系统。要彻底消除离心力对环行型腔充型的影响非常困难，有效的方法是尽量减小浇口速度。
《压铸模浇道系统设计实践》
作者: SFMAG 时间: 2017-7-26 15:00
刘老师环形进料是不是避免不了砂孔
作者: SFMAG 时间: 2017-7-26 15:01
外围好成型
作者: 刘广富 时间: 2017-7-26 15:34
环形零件展开也是长条形， 使用切向馈送浇道，可以控制充型金属流以适当的角度_——比如45°——进入型腔。这样金属流动比较顺畅，卷气的机会相对比较少。
作者: 刘广富 时间: 2017-7-26 15:38
压铸出高质量的环行零件相当困难，因为金属液在环形型腔内的流动方向，除受金属液流出浇口的方向控制外，还受离心力的影响，使金属液流动变得很复杂。零件内浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向一致，使充型金属流严重偏向沿外缘流动，压铸件内圆质量较难提高。零件外浇道系统，金属液流出浇口的方向，与离心力影响金属液流动的方向相反，可以减弱充型金属流沿外缘流动的趋势，使压铸件内、外圆质量趋向一致。因此，环行零件推荐使用零件外浇道系统。《压铸模浇道系统设计实践》
作者: 专业锌铝镁压铸 时间: 2017-7-26 15:59
此流道方式不太理想，要把流道镜像过来，两边分成4个横流道，把圆分厂成4块分别充填。具体参考之前网上看到的2米多长方形铝合金门流道再优化。很同意刘老师说的圆形和长方形一样的道理。还有在圆外排渣。
作者: SFMAG 时间: 2017-7-26 16:15
嗯 学习了
作者: 剑邑之锋 时间: 2017-7-26 18:11
我这有多款你这类型的，有外直径320/240/180的，壁厚2.0-2.5不等，釆用中间进浇，做外观件还行，浇排如刘老师所讲般，特别要注意是模具安装上机模具进浇方向朝上，另模温料温也是关键。
作者: 君临臣下 时间: 2017-7-26 18:58
SFMAG 发表于 2017-7-26 15:01 
外围好成型
你这个设计，低压时熔汤还没到达内浇口，因重力会流到下方流道进入模具型腔，这是最主要原因，调机是弥补不了的
作者: 山高 时间: 2017-7-28 14:37
外围安全
作者: 2629033369 时间: 2017-7-29 08:11
有同感
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