中铸大学
标题:
产品断裂
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作者:
xjsh13
时间:
2017-8-4 17:24
标题:
产品断裂
作者:
693850714
时间:
2017-8-4 17:39
先将参数调整到最快，如无改善，可考虑加装顶针辅助顶出，不在现场，只能这样，希望能帮到你
作者:
克勤
时间:
2017-8-4 17:52
好好学习学习吧
作者:
压铸联盟
时间:
2017-8-4 18:37
成型时间长，模具温度不够，顶出不平衡，二次料太多
作者:
一张启程的车票
时间:
2017-8-4 19:21
内侧增加辅助流道，产品撑住这样就不会断掉
作者:
一张启程的车票
时间:
2017-8-4 19:25
我们也遇到过类似的，基本都是加的辅流道
作者:
共同前进
时间:
2017-8-4 19:26
开模时间长点，顶出速度慢点，模温低点，断裂处加个渣包做个顶针（下次开模在做吧）还有这一边不能有拉模
作者:
BG5CKD
时间:
2017-8-4 20:40
这模具我设计过，加油机键盘框，内抽芯自动抽芯。
作者:
邓益
时间:
2017-8-4 21:17
铝温高一点，顶出看是不是一致。o
作者:
君临臣下
时间:
2017-8-4 21:46
断裂位置加个渣包，连一下
作者:
Eric
时间:
2017-8-4 22:24
大批量还得加顶针，应该是顶出不平，导致的。
作者:
Brent_深圳压铸
时间:
2017-8-5 04:14
进料改改 辅助渣包
作者:
刘广富
时间:
2017-8-5 09:46
零件中心与压铸机中心，是不是偏离比较多？压铸机推板与模具推板之间用几个顶棒？
作者:
18405253048
时间:
2017-8-5 14:01
我告诉怎么做
作者:
846402941
时间:
2017-8-6 06:28
开模时间快点
作者:
邹华松
时间:
2017-8-7 15:52
温度打起来
作者:
活到老学到老
时间:
2017-8-22 22:02
还是流道设计的问题
作者:
蔡敏
时间:
2017-8-23 11:03
能加拉强筋吗
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