中铸大学

标题: 两螺纹孔漏气（两孔相距较近，加工攻牙后直接串气） [打印本页]

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 14:10
标题: 两螺纹孔漏气（两孔相距较近，加工攻牙后直接串气）
两螺纹孔漏气（两孔相距较近，加工攻牙后直接串气），这种结构怎么各位解决漏气有什么好的办法没有

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-9 14:31
螺钉上下两面的结构来两张图片看下。浸渗有没有试下？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 14:35

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-9 14:31
螺钉上下两面的结构来两张图片看下。浸渗有没有试下？

就是要减少浸渗，提高产品一次合格率

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-9 14:38

懿予 发表于 2016-11-9 14:35
就是要减少浸渗，提高产品一次合格率

现在报废率多少？上图。

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作者: 13816061528    时间: 2016-11-9 14:39
解决漏气要先从浇注溢流排气系统、冷却系统、型芯尺寸、喷涂吹气操作和工艺（压铸、熔化）等方面进行调查。

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作者: 北京东南    时间: 2016-11-9 14:58

压铸 发表于 2016-11-9 14:39
解决漏气要先从浇注溢流排气系统、冷却系统、型芯尺寸、喷涂吹气操作和工艺（压铸、熔化）等方面进行调查。 ...

如果是收缩气泡导致的漏气，建议尝试一下高压点冷。效果应会很明显！

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 15:06

北京东南 发表于 2016-11-9 14:58
如果是收缩气泡导致的漏气，建议尝试一下高压点冷。效果应会很明显！

这个产品350T，公司没有配备点冷机

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 15:06

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-9 14:38
现在报废率多少？上图。

漏气率90%

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 15:09

压铸 发表于 2016-11-9 14:39
解决漏气要先从浇注溢流排气系统、冷却系统、型芯尺寸、喷涂吹气操作和工艺（压铸、熔化）等方面进行调查。 ...

浇注系统基本调整很多次了，型芯预铸尺寸也到极限了，喷涂，吹气都没问题，从普通工艺上是没办法了，产品结构这个样子要么挤压，要么高压点冷

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作者: 13816061528    时间: 2016-11-9 15:24

懿予 发表于 2016-11-9 15:09
浇注系统基本调整很多次了，型芯预铸尺寸也到极限了，喷涂，吹气都没问题，从普通工艺上是没办法了，产品 ...

浇口位置、流向（与溢流、排气对应）、厚度等？漏气部位离浇口距离？

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-9 15:31
楼主缩孔的这里壁厚有多少啊？

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-9 15:40

北京东南 发表于 2016-11-9 14:58
如果是收缩气泡导致的漏气，建议尝试一下高压点冷。效果应会很明显！

高压点冷对于型芯直径有什么要求么？

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作者: 刘森林    时间: 2016-11-9 15:44
请问可以使用镶件吗？如果可以使用一个孔位可以放镶件这样串气的几率就小好多了

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作者: 潜水    时间: 2016-11-9 15:54
你这不能做成型针吗?

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作者: 元兴77    时间: 2016-11-9 15:57
螺丝孔的抽心直径加大，加长

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 16:09

元兴77 发表于 2016-11-9 15:57
螺丝孔的抽心直径加大，加长

已经到了极限

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作者: 模具胡    时间: 2016-11-9 16:18
挤压攻丝

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作者: 唐明忠    时间: 2016-11-9 16:19
这种设计，压铸工艺基本没辙。做局部点冷。如果可以做局部挤压，那效果会很好

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作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-9 16:21
做镶针出孔，会增加良品，调试压铸工艺。

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作者: 13426980678    时间: 2016-11-9 17:49
可采用挤压销工艺解决。

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作者: yangy11    时间: 2016-11-9 18:15
螺纹孔型芯有条件的话做水冷应该会有一定效果，最好还是改局部挤压效果更好

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作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-9 18:25
一个螺纹孔都需要做局部挤压，说出去不让人笑掉大牙？！！

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作者: wenglei1234    时间: 2016-11-9 18:41
你可以把一个销子搞短点或者直接打掉一个销子试一下；不要阻碍铝水的流动；测一下这里模具的温度；高速打快点试一下！

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 19:35

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-9 15:31
楼主缩孔的这里壁厚有多少啊？

两孔之间壁厚6mm

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 19:37

yangy11 发表于 2016-11-9 18:15
螺纹孔型芯有条件的话做水冷应该会有一定效果，最好还是改局部挤压效果更好
...

M8的孔型芯做普通水太困难了，高压点冷又没有机器

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 19:38

明天会更好 发表于 2016-11-9 16:21
做镶针出孔，会增加良品，调试压铸工艺。

镶针孔就是割镶件出孔哇？？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-9 19:39

13426980678 发表于 2016-11-9 17:49
可采用挤压销工艺解决。

挤压确实有效果，与冷却相比效率低

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作者: yangy11    时间: 2016-11-9 19:59

懿予 发表于 2016-11-9 19:37
M8的孔型芯做普通水太困难了，高压点冷又没有机器

左侧M8螺纹型芯截短到螺纹头部上面一点试试看，减少对铝液的阻挡，加强压力能传递可能有作用。但缩孔位置跟着上移的话这方法就不行了

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作者: ljtwly    时间: 2016-11-9 20:05
镶针用硬度高的！变形就换！必须做出预孔！否则厚壁产生缩孔！

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作者: wang    时间: 2016-11-9 20:18
镶针做成球头，漏气位置重点喷涂，时间加长几秒，镶针磨排气，有条件在镶针处抽真空。

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作者: 鹏哥    时间: 2016-11-9 21:09
问题分析:1.从流道入水和排气人手。2.机台工艺调整，增压，料柄厚度等都有关系。3.熔炼工艺精炼除气。4.一定要做成形孔。
以上不和能否帮到你。

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作者: 邓映军    时间: 2016-11-9 21:09
乳沟空间允许，可以考虑做一个带螺纹底孔的嵌件，生产时将其放入，可以坚决此处厚壁缩松缺席！

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作者: 刘承志    时间: 2016-11-9 21:27
你说了很多的困难条件、但也认可了很多条件！说明你是明白的但也又不想花钱！你自己凉拌吧！再说了你也没说测试的媒介是什么呀？压力多少呀？是否还需测泄漏量啊！

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作者: 王小存    时间: 2016-11-9 21:45
能否考虑用挤压丝锥攻内螺纹，供参考。

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作者: 何志刚    时间: 2016-11-9 22:06
从图片来看，改浇口，加排气效果不大，两螺纹孔在中间部位。有条件增加细心冷却比较有效，其次二次挤也是可以的。

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作者: qqjyiz12    时间: 2016-11-9 22:07
楼主发张带没敲浇口、料柄、渣包的照片看看

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作者: 朱建清    时间: 2016-11-9 23:13
由于没看到产品和模具的全貌，不好妄加指点。但可肯定冷却和镶针大小是解决不了问题，只有从入料口的位置、方向或是真空压铸，才能解决问题。

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作者: 髦哥008    时间: 2016-11-9 23:59
底孔出多大，多深，加工又是怎样？

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作者: 13626983636    时间: 2016-11-10 07:16
来个产品的全照吧，只看局部不好评论。可以改用自攻钉吗？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:32

13626983636 发表于 2016-11-10 07:16
来个产品的全照吧，只看局部不好评论。可以改用自攻钉吗？

直攻丝孔吗？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:33

髦哥008 发表于 2016-11-9 23:59
底孔出多大，多深，加工又是怎样？

加工没问题，预铸直接和深度都到极限了，就是两旁的组织疏松串气

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:35

王小存 发表于 2016-11-9 21:45
能否考虑用挤压丝锥攻内螺纹，供参考。

挤压丝锥用起来怎么样？有没有用过的经验，怎么进行过程控制

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:35

何志刚 发表于 2016-11-9 22:06
从图片来看，改浇口，加排气效果不大，两螺纹孔在中间部位。有条件增加细心冷却比较有效，其次二次挤也是可 ...

目前考虑细心冷却或者挤压或者采用挤压丝锥加工

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作者: 髦哥008    时间: 2016-11-10 08:38

懿予 发表于 2016-11-10 08:33
加工没问题，预铸直接和深度都到极限了，就是两旁的组织疏松串气

能发个带渣包水口的图片吗？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:38

刘承志 发表于 2016-11-9 21:27
你说了很多的困难条件、但也认可了很多条件！说明你是明白的但也又不想花钱！你自己凉拌吧！再说了你也没说 ...

确实成本不支持你采用高端细心冷却机啊，测试压力见图片，技术要求

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:39

邓映军 发表于 2016-11-9 21:09
乳沟空间允许，可以考虑做一个带螺纹底孔的嵌件，生产时将其放入，可以坚决此处厚壁缩松缺席！
...

这个想法好，看齐装配关系进行调整

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:40

鹏哥 发表于 2016-11-9 21:09
问题分析:1.从流道入水和排气人手。2.机台工艺调整，增压，料柄厚度等都有关系。3.熔炼工艺精炼除气。4.一 ...

工艺上面和改模已经尝试了千百遍，已经无力回天l

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:40

wang 发表于 2016-11-9 20:18
镶针做成球头，漏气位置重点喷涂，时间加长几秒，镶针磨排气，有条件在镶针处抽真空。
...

抽真空成本有点不支持了

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 08:41

ljtwly 发表于 2016-11-9 20:05
镶针用硬度高的！变形就换！必须做出预孔！否则厚壁产生缩孔！

做了预铸孔，而且预铸到极限了，加工余量极其小

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作者: 王小存    时间: 2016-11-10 09:22

懿予 发表于 2016-11-10 08:35
挤压丝锥用起来怎么样？有没有用过的经验，怎么进行过程控制

螺纹挤压成型，没有切削，螺纹面非常致密，螺纹底孔要做大，原理跟搓丝是一样的，具体你百杜一下。

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作者: 王小存    时间: 2016-11-10 09:33

懿予 发表于 2016-11-10 08:35
挤压丝锥用起来怎么样？有没有用过的经验，怎么进行过程控制

内螺纹用挤压丝锥成形，没有切削，表面质地非常紧密光滑，原理跟搓丝是一样的，不过螺纹底孔需要加大，详细请百杜一下。

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作者: 專業壓鑄20年    时间: 2016-11-10 09:48
模具有否成形底孔？壓洩壓力多少？

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作者: 懿予    时间: 2016-11-10 09:52
试漏压力40kpa，预铸了底孔，φ6，底部球头

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作者: xjc19870608    时间: 2016-11-10 10:44
1.孔做成鑲針成型
2.調整產品局部肉厚
3.調整產品壁厚
4.客戶是否接收產品裝牙套
5.產品排氣及參數調整

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作者: 13816061528    时间: 2016-11-10 11:02

懿予 发表于 2016-11-10 09:52
试漏压力40kpa，预铸了底孔，φ6，底部球头

底部做成平头，再倒点圆角。采用好的材质和表面处理，型芯上不能有粘铝。。

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作者: wang    时间: 2016-11-10 12:27

懿予 发表于 2016-11-10 08:40
抽真空成本有点不支持了

可以自己做一个真空发生器，不贵

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作者: 一生誓言    时间: 2016-11-10 13:36

刘承志 发表于 2016-11-9 21:27
你说了很多的困难条件、但也认可了很多条件！说明你是明白的但也又不想花钱！你自己凉拌吧！再说了你也没说 ...

有点挖坑的嫌疑……

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作者: 一生誓言    时间: 2016-11-10 13:38

刘承志 发表于 2016-11-9 21:27
你说了很多的困难条件、但也认可了很多条件！说明你是明白的但也又不想花钱！你自己凉拌吧！再说了你也没说 ...

我说的是发这问题的版主

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作者: 袁超    时间: 2016-11-10 18:39
作螺纹底孔。  选用挤压丝锥

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作者: 随风而去    时间: 2016-11-10 19:42
用挤压丝锥加工

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作者: 刘承志    时间: 2016-11-10 20:44

懿予 发表于 2016-11-10 08:38
确实成本不支持你采用高端细心冷却机啊，测试压力见图片，技术要求

确实、这么小的压力测试根本就不用使用呀！

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作者: 刘承志    时间: 2016-11-10 20:45

懿予 发表于 2016-11-10 08:38
确实成本不支持你采用高端细心冷却机啊，测试压力见图片，技术要求

这个跟细不细心冷却没关系

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作者: 刘承志    时间: 2016-11-10 20:47

懿予 发表于 2016-11-10 08:38
确实成本不支持你采用高端细心冷却机啊，测试压力见图片，技术要求

你的是0.04公斤

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作者: 只有泪两行    时间: 2016-11-10 22:29
成品可以浸渗，砂孔太大，效果也不咋样，关键还在压铸上改善

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作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 16:41
真空+局部挤压可解决

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作者: 懿予    时间: 2016-11-14 16:45

bccfnumqj 发表于 2016-11-14 16:41
真空+局部挤压可解决

成本高啊，另外你们有没有搞过类似产品的

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作者: 204wy    时间: 2017-2-3 17:25
1，挤压攻丝，类似的问题我们就这样处理过，习惯明显。
2,加真空，成本上不会增加多少？比你大量去浸渗便宜多了。

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作者: 懿予    时间: 2017-2-4 14:25

204wy 发表于 2017-2-3 17:25
1，挤压攻丝，类似的问题我们就这样处理过，习惯明显。
2,加真空，成本上不会增加多少？比你大量去浸渗便宜 ...

对的，谢谢大哥的指点

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作者: 陶善伍    时间: 2017-2-6 15:38
可以试试取消螺纹底孔，让缩孔偏移

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作者: Jack.jiwei    时间: 2017-2-6 15:53
加工余量多大？

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作者: 远志太子参    时间: 2018-10-7 00:18
①使用挤压丝锥②实在不行，浸渗

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作者: 肖焱林    时间: 2018-10-7 22:41
只有做高压点冷或者挤压销才能有效解决问题

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