中铸大学

标题: 轴盖类型产品流道方案 [打印本页]
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 10:43
标题: 轴盖类型产品流道方案
轴盖类型产品流道方案你会选择哪一种？有没有做过的



作者: 华森模具    时间: 2016-11-11 10:48
我们单边进料 合格率95以上
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 10:54
华森模具 发表于 2016-11-11 10:48
我们单边进料 合格率95以上

方案1  嘛
作者: 1510995702    时间: 2016-11-11 10:55
第一款
作者: 深山老林    时间: 2016-11-11 11:02
我也觉得第一种排位方向，，进料不是这样开，，
作者: 深山老林    时间: 2016-11-11 11:05
只不过进料方式不同
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 11:11
深山老林 发表于 2016-11-11 11:05
只不过进料方式不同

出来效果就会不同
作者: 压铸小生    时间: 2016-11-11 11:22
第一种是最佳选择
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 11:26
压铸小生 发表于 2016-11-11 11:22
第一种是最佳选择

你们有没有做此类产品
作者: 压铸小生    时间: 2016-11-11 11:32
懿予 发表于 2016-11-11 11:26
你们有没有做此类产品

没有做过一个散热盒子类似 感觉方案一最佳  方案二怕排气不行  方案三机器调机比例需求大  个人感觉不知道对不对新手
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 11:36
压铸小生 发表于 2016-11-11 11:32
没有做过一个散热盒子类似 感觉方案一最佳  方案二怕排气不行  方案三机器调机比例需求大  个人感觉不知 ...

还是有一定道理哈
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-11 11:51
方案一比较好！
作者: 唐明忠    时间: 2016-11-11 11:53
方案一，多开一组浇道！
作者: 庞永    时间: 2016-11-11 12:08
方案一最好，下边厚的一边，最好预留个浇道
作者: 王增运    时间: 2016-11-11 12:12
缸体就应该用二了吧
作者: 古德辉    时间: 2016-11-11 12:13
第一次比较好吧
作者: Junvc    时间: 2016-11-11 12:35
反正第二不好。都支持第一个，我也赞同。
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 12:36
铝合金工艺 发表于 2016-11-11 11:51
方案一比较好！

回复好的时候多说出几个原因呢
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 12:37
王增运 发表于 2016-11-11 12:12
缸体就应该用二了吧

缸体两种方式都有
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 12:47
Junvc 发表于 2016-11-11 12:35
反正第二不好。都支持第一个，我也赞同。

回复好的时候多说出几个原因呢
作者: 潜水    时间: 2016-11-11 14:13
做一个模流分析，你就可以体现出，123的区别。
作者: 13816061528    时间: 2016-11-11 14:41
倾向于方案一：工艺控制容易些。方案二，容易产生涡流。方案三，与方案一接近，但各浇口进铝液时间不一致，工艺难控制。
作者: 压铸海哥    时间: 2016-11-11 14:59
方案一
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 15:42
潜水 发表于 2016-11-11 14:13
做一个模流分析，你就可以体现出，123的区别。

模流很多时候都很好，但是产品打出来还是有一定缺陷
作者: zhanglihong0824    时间: 2016-11-11 16:05
方案一应该是最理想的吧
作者: 铝合金工艺    时间: 2016-11-11 17:01
懿予 发表于 2016-11-11 12:36
回复好的时候多说出几个原因呢

铝液行程短，有利于充填
作者: 元兴77    时间: 2016-11-11 17:12
因该提供产品资料(厚度，大小，体积，合金牌号)方案1为正常想法;方案2最后不要想;方案3家里有大机台，那就搞2，不过向上后下，产品倒一个，那更好！
作者: 阿峰    时间: 2016-11-11 19:12
方案1，2都有业绩都有做过的。
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 19:49
阿峰 发表于 2016-11-11 19:12
方案1，2都有业绩都有做过的。

方案1、2、3我都看过有厂家这样设计模具
作者: Andrew    时间: 2016-11-11 19:51
选第一种
作者: 刘承志    时间: 2016-11-11 20:42
在更高的要求下、因为温度场的原因，第一方案还可以加些过桥

作者: love413220    时间: 2016-11-11 21:02
我们公司单边和双边的都有，单边进料合格率好点，少点卷气
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 21:12
love413220 发表于 2016-11-11 21:02
我们公司单边和双边的都有，单边进料合格率好点，少点卷气

对头  ......
作者: 懿予    时间: 2016-11-11 21:14
刘承志 发表于 2016-11-11 20:42
在更高的要求下、因为温度场的原因，第一方案还可以加些过桥

流程短，好排气，好调机，填充稳定
作者: 刘承志    时间: 2016-11-11 21:21
懿予 发表于 2016-11-11 21:14
流程短，好排气，好调机，填充稳定

你是内行还是外行？你说的是薄壁吧
作者: 刘承志    时间: 2016-11-11 21:23
懿予 发表于 2016-11-11 21:14
流程短，好排气，好调机，填充稳定

看到回复了吗？我觉得你是否想说填充率？但是对于这个零件你的感觉呢？
作者: 温洲    时间: 2016-11-11 22:02
跟这产品有点相似

作者: 罗海生    时间: 2016-11-11 23:00
第一种  我在成都那家公司有见过生产   模具要抽真空
作者: 华森模具    时间: 2016-11-12 16:17
懿予 发表于 2016-11-11 10:54
方案1  嘛

我们有做过 第一种方案 有些地方要修改下 合格率会高 产品现在在做 你天津那个公司的？
作者: 懿予    时间: 2016-11-14 09:54
温洲 发表于 2016-11-11 22:02
跟这产品有点相似

这个是主轴承盖，这个产品也不好搞
作者: 懿予    时间: 2016-11-14 09:55
罗海生 发表于 2016-11-11 23:00
第一种  我在成都那家公司有见过生产   模具要抽真空

你在哪里？在成都哪里见过哦
作者: 懿予    时间: 2016-11-14 11:57
刘承志 发表于 2016-11-11 21:23
看到回复了吗？我觉得你是否想说填充率？但是对于这个零件你的感觉呢？
...

主打方案1哈
作者: 罗海生    时间: 2016-11-15 07:40
懿予 发表于 2016-11-14 09:55
你在哪里？在成都哪里见过哦

成都   郫县奥兴
作者: Die    时间: 2016-11-24 01:49
温洲 发表于 2016-11-11 22:02
跟这产品有点相似

差的有点远，技术要求都不一样。




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