中铸大学

标题: 那个大神帮忙看看有什么好方法没！ [打印本页]
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 16:09
标题: 那个大神帮忙看看有什么好方法没！
这款产品2mm厚，350*350
产品表面筋条位置有缩水，外观面容易产生气泡
因为薄，家装模温机，模具温度在280°左右，表面还是有缩水，气泡现象，那位大神帮忙看看模具有没办法来改善没




作者: 唐明忠    时间: 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大，薄壁件，要高的浇口速度，喷射状最好。看你表面花斑较多，建议浇口速度做到55m/s以上！
作者: 猪在树上    时间: 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 17:02
浇口厚度多少？铝合金么？
作者: 深山老林    时间: 2016-11-12 17:49
2mm还算薄，叫我们0.8mm怎么活，，可悲
作者: 元兴77    时间: 2016-11-12 17:49
两侧边比中间快，中间包气了，中间两道整一下，让中间的速度与2侧平起进胶。
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:35
猪在树上 发表于 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂

这是后面客户要求的，以前的流道在平面位置
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:38
caozhaoyang1983 发表于 2016-11-12 17:02
浇口厚度多少？铝合金么？

进交口0.8   铝合金，主要还是材料
alsi10mg
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:40
深山老林 发表于 2016-11-12 17:49
2mm还算薄，叫我们0.8mm怎么活，，可悲

不是说薄，是因为面积太大，350*350
表面筋条顶针位置有缩水现象
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:42
唐明忠 发表于 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大，薄壁件，要高的浇口速度，喷射状最好。看你表面花斑较多，建议浇口速度做到55m/s以上！
...

表面花是模具进行喷砂处理过
烤银粉漆，反光太强了，小瑕疵都看的太清楚了
外观件
作者: 贾孝刚    时间: 2016-11-12 18:44
猪在树上 发表于 2016-11-12 16:56
流道跟渣包设计的一塌糊涂

兄弟！有什么好的方法没啊？
有教教兄弟啊！马上量产了！
作者: 1510995702    时间: 2016-11-12 19:27
浇口做到1.2，渣包加大点。
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-12 21:26
贾孝刚 发表于 2016-11-12 18:38
进交口0.8   铝合金，主要还是材料
alsi10mg

这流道是有点难整。浇口先加到1，渣包加大。边调工艺边看了。
作者: 18523077330    时间: 2016-11-12 22:21
唐明忠 发表于 2016-11-12 16:55
貌似冲头不大，薄壁件，要高的浇口速度，喷射状最好。看你表面花斑较多，建议浇口速度做到55m/s以上！
...

55太高了吧
作者: 18523077330    时间: 2016-11-12 22:23
模具的关键还是在设计啊
作者: 猪在树上    时间: 2016-11-12 22:31
贾孝刚 发表于 2016-11-12 18:44
兄弟！有什么好的方法没啊？
有教教兄弟啊！马上量产了！


中间两支进料加宽入口加厚至1.5，两侧的暂时先不动，两侧的渣包可以不要、产品顶端渣包加大或二次排渣、有条件的做浪板排气。铝汤640-680之间、冷却时间1.5秒、射出慢速尽量快、生产速度快点模温高点看看效果。
作者: 刘永明    时间: 2016-11-13 01:51
赞同16楼大师方讠
作者: 元兴77    时间: 2016-11-13 10:30
肋的宽度与产品厚度有点超比例了
作者: 随便寥寥    时间: 2016-11-13 12:25
做模具的时候你们就知道省钱降价格，产品打不好了，找人帮忙！这种事情还少吗？模具报废重新开吧！别在浪费别人的精力了！唉可悲！！！！
作者: 方格    时间: 2016-11-13 21:11
元兴77 发表于 2016-11-13 10:30
肋的宽度与产品厚度有点超比例了

有道理
作者: 茶派    时间: 2016-11-13 21:34
1.中间浇口量加大，宽度和厚度都有增大的空间。2.浇口的平台缩短，充型角加大，使铝液尽量顺着壁厚填充。这种壁薄且流程长的产品，分型不在平面位置，成型难度大。3.产品靠近浇口的90°转角的内角R尽量加大，减小能量损耗。4.适当提高压射速度和压力
作者: 元兴77    时间: 2016-11-14 09:16
模温机设定温度太多了，会造成烧附的，降至150至210之内，镁合金薄件才要那么高。
作者: 懿予    时间: 2016-11-14 09:33
支持21楼大哥的建议，中肯，分析的条条在理
作者: Kevin    时间: 2016-11-14 11:47
进料不合理的
作者: 大健电装    时间: 2016-11-25 21:52
你这图叫人怎看，料道进料口呢？
作者: 15240358    时间: 2016-11-27 23:36
浇口这样开应该没问题，类似产品我们都是这样搞的





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