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标题: 产品进料口易夹渣如何处理求方法 [打印本页]
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-14 14:57
标题: 产品进料口易夹渣如何处理求方法
@浩天科技帮忙指点

作者: 孤狼    时间: 2016-11-14 15:10
进浇口薄点，合金干净点，这个地方搞点冷却
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-14 15:14
孤狼 发表于 2016-11-14 15:10
进浇口薄点，合金干净点，这个地方搞点冷却

关键是这个产品进料只有1.5。铝液也有精炼，我其他产品都不存在料口有渣气空。
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 15:37
锤头是何种润滑形式
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 15:38
充满度？
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 15:39
二速行程？
作者: 刘森林    时间: 2016-11-14 15:41
能给个全图不？
作者: 懿予    时间: 2016-11-14 15:57
压射延时放短点，冲头油不油搞多了，铝液温度稍微高点
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-14 16:09
bccfnumqj 发表于 2016-11-14 15:38
充满度？

充满度40%
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-14 16:10
bccfnumqj 发表于 2016-11-14 15:37
锤头是何种润滑形式

冲头润滑颗粒白色的
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 16:12
飘雪的季节 发表于 2016-11-14 16:10
冲头润滑颗粒白色的

颗粒油也会有影响
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-14 16:14
飘雪的季节 发表于 2016-11-14 16:09
充满度40%

理论在范围内，适当调下二速行程看看
作者: 杰哥    时间: 2016-11-14 17:24
内浇口处的厚度比较薄，合金液在慢速(合金液在填充过程中的堆聚阶段)下，一旦到达内浇口，由于内浇口处较薄，合金液的温度加速下降，开始结晶凝固，从而堵塞内浇口，阻止填充过程中后续的金属液的进入。后续的合金液在压力作用下，冲破前述的冷凝金属去填充型腔，不是整个内浇口的长度上均突破，而是部分长度上突破，后续的金属液超越未冲破的冷凝金属块后填充型腔，在冷凝金属块的后方包气的形成气孔
作者: @WHQ    时间: 2016-11-14 18:07
杰哥 发表于 2016-11-14 17:24
内浇口处的厚度比较薄，合金液在慢速(合金液在填充过程中的堆聚阶段)下，一旦到达内浇口，由于内浇口处较薄 ...

解决方案？
作者: 杰哥    时间: 2016-11-14 18:22
@WHQ 发表于 2016-11-14 18:07
解决方案？

内浇口不能过于薄小，以免过多降低合金液在内浇口的热容量，加速合金液在内浇口处的结晶凝固。合理的确定快压射行程(即填充阶段的行程)，不能让合金液在慢压射过程中提前进入内浇口，导致合金液的结晶冷凝。
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-14 19:27
上全铸件图看看。
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-14 21:24
杰哥 发表于 2016-11-14 18:22
内浇口不能过于薄小，以免过多降低合金液在内浇口的热容量，加速合金液在内浇口处的结晶凝固。合理的确定 ...

意思是我应该把内浇口加厚点就可以解决了。
作者: 杰哥    时间: 2016-11-14 22:09
飘雪的季节 发表于 2016-11-14 21:24
意思是我应该把内浇口加厚点就可以解决了。

内浇口部位产生这样的情况加厚些应该可以解决，但最好有带浇排系统的整模产品，这样大家都好分析
作者: 二当家    时间: 2016-11-14 22:10
气出不去
作者: xiaoxu1    时间: 2016-11-15 01:11
1.排查冲头周边漏水不。2.料柄适当加厚。3.冲头，浇口套冷却水关小点。4.浇口套内要吹气，不要积水
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-15 09:35
杰哥 发表于 2016-11-14 22:09
内浇口部位产生这样的情况加厚些应该可以解决，但最好有带浇排系统的整模产品，这样大家都好分析
...




作者: 尉毅立    时间: 2016-11-15 09:59
调机工艺没有设定好 二速的行程没调好 所以会这样
作者: 13816061528    时间: 2016-11-15 10:01
内浇口加厚一点，加至2.5左右。
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-15 10:08
右边拐角进料部位渣气空最多
作者: 杰哥    时间: 2016-11-15 12:04
增压在加大点试试看
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-15 12:53
杰哥 发表于 2016-11-15 12:04
增压在加大点试试看

增压一开大抽芯就卡死了，这个滑块是暗抽的特麻烦。
作者: 该普希金    时间: 2016-11-15 21:44
杰哥 发表于 2016-11-14 17:24
内浇口处的厚度比较薄，合金液在慢速(合金液在填充过程中的堆聚阶段)下，一旦到达内浇口，由于内浇口处较薄 ...

好专业的解释啊。
作者: 13816061528    时间: 2016-11-16 10:00
与冲头油或颗粒油质量和加入过多也有关系。另外铝液表面氧化渣过多和或勺子上氧化渣过多，也可能产生渣气孔。
作者: ljc！    时间: 2016-11-16 18:49
颗粒油，合金液面的氧化层，冲满度低，冲头和料缸间隙大。都会照成近料口有夹层。
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-16 20:21
ljc！ 发表于 2016-11-16 18:49
颗粒油，合金液面的氧化层，冲满度低，冲头和料缸间隙大。都会照成近料口有夹层。
...

请教一下你们的充满度一般做到多少？
作者: 18137652557    时间: 2016-11-16 20:49
首先要要吧问题搞清楚，你的图片可以清晰的吗？不要有病乱投医。

作者: 18137652557    时间: 2016-11-16 20:54
18137652557 发表于 2016-11-16 20:49
首先要要吧问题搞清楚，你的图片可以清晰的吗？不要有病乱投医。

尽量专业一点哦兄弟们
作者: 郑荣富    时间: 2016-11-16 21:09
浇口方向改变一下。模具浇口处加冷却水
作者: 汪阳    时间: 2016-11-16 21:14
杰哥 发表于 2016-11-14 18:22
内浇口不能过于薄小，以免过多降低合金液在内浇口的热容量，加速合金液在内浇口处的结晶凝固。合理的确定 ...

这个方面分析比较不错，还有就是表面氧化铝，我之前就遇到过你说的这个情况
作者: 1825918381    时间: 2016-11-16 21:42
飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

百分之二十到50吧
作者: 杰哥    时间: 2016-11-16 22:40
飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

充满度一般在40％左右
作者: ljc！    时间: 2016-11-17 11:05
飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

40%-60%。以前听说日本的充满度90%以上，有点想不通。如何做到的。
作者: ljc！    时间: 2016-11-17 11:09
飘雪的季节 发表于 2016-11-16 20:21
请教一下你们的充满度一般做到多少？

注意生产中的细节，料饼的厚度一定要控制好。料饼太薄，一些杂物就会进入……
作者: 我要学习    时间: 2016-11-19 14:08
产品夹渣主要是铝液中带有氧化皮填充到模具中，没有溶解导致的，十五分钟左右清理一次保温炉中的氧化皮试试。
作者: 飘雪的季节    时间: 2016-11-19 18:04
我要学习 发表于 2016-11-19 14:08
产品夹渣主要是铝液中带有氧化皮填充到模具中，没有溶解导致的，十五分钟左右清理一次保温炉中的氧化皮试试 ...

现在我们在验证二次精炼，就是铝水从集中熔化炉放到转运包精炼一次，转运包加入保温炉后再精炼一次。小批量验证结果还可以
作者: 茂茂    时间: 2016-11-25 20:33
为啥我觉得那是低速填充时，料桶冷缺的碎片呢




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