中铸大学
标题:
抽芯老是粘膜，怎样改模具比较好，还有气泡，356料t6处理
[打印本页]
作者:
13128138078
时间:
2018-3-15 01:32
标题:
抽芯老是粘膜，怎样改模具比较好，还有气泡，356料t6处理
作者:
临沂高先生
时间:
2018-3-15 05:11
正常，内浇口冲蚀的，我们以前也有这种情况，我个人觉得可以加高铝液温度，或者开下内浇口，
作者:
18452181360
时间:
2018-3-15 05:16
我这也有这样的情况，水没喷好，水要对这喷，是机器人喷水吗
作者:
373732819
时间:
2018-3-15 07:21
可以在抽芯表面做一些涂层，再调节一下喷涂就能解决。
作者:
修修哥
时间:
2018-3-15 08:44
纳米氮化处理
作者:
13864197448
时间:
2018-3-15 08:50
内浇口厚度多少，看一下充填导向
作者:
ksm龙
时间:
2018-3-15 09:41
最好在粘模部位做涂层，或者1:提高浇铸温度；2：减少压射延时时间；3:连续生产，保证模具温度；4:适当加厚内浇口厚度
作者:
谢尊国
时间:
2018-3-15 09:48
提高浇铸温度，加快压射速度减点增压就好了
作者:
lwj_314
时间:
2018-3-15 09:56
喷涂不到位，靠近模具面不好喷涂 看可以做内喷涂不
作者:
yuyubo
时间:
2018-3-15 10:50
油度太高，做一下涂层会有改善
作者:
18874283955
时间:
2018-3-15 11:57
你这个是在喷雾的背面，管子喷不到里面，可以考虑增加局部高压点冷，适当增加喷雾管
作者:
houguoqiang
时间:
2018-3-15 12:00
高速位置延后，刚好能起来高速就好行，压力不要开太大，喷涂加重，铝合金发粘。
作者:
冬丶至
时间:
2018-3-15 12:21
我们这边也有这样的抽芯，我们是做电镀涂层处理的。效果不错。喷涂也要注意
作者:
HZ13702958929
时间:
2018-3-15 14:29
把滑块形芯拆出来拿去碳化处理或者做纳米涂层，脱模济调整好压射行程不要太近，温度不要太低670至700之间，经验而已了!路过
作者:
王连来
时间:
2018-3-15 15:51
浇口直接冲蚀造成，
1型芯表面处理
2延后高速开始位置
3改变进料方向
4重点喷涂，三五模涂抹一次抗旱合蜡或者脱模剂原液，涂抹量根据产品外观决定
作者:
13128138078
时间:
2018-3-15 17:47
谢谢大家
作者:
13128138078
时间:
2018-3-15 17:51
料温700，机器人喷水，水喷到位了，现在产品要t6处理，气泡多，调机怎样调比较好
作者:
度过
时间:
2018-3-15 20:49
是模具温度低了，水喷多了，产生汽泡，调整机器速度，增加铝水温度
作者:
46005928
时间:
2018-3-15 20:55
为嘛都说要提高料温，原理是什么，温度越高不是越容易粘模吗，点冷应该会好一点
作者:
蔡雄成
时间:
2018-3-15 21:13
新模时就应该做涂层了，现在已经粘模说明材料已经有细小的砂孔（这种抽芯大小应该是买了杂牌电炉钢）建议买好的材料新造一套做涂层处理
作者:
JackLee
时间:
2018-3-15 23:22
新制销子，做纳米涂层，销子内部制作高压点冷。
作者:
我心飞翔158
时间:
2018-3-16 10:47
模芯温度太高，可以考虑加冷却水或加重喷离型剂
作者:
2522713893
时间:
2018-3-16 11:54
作者:
贝斯特
时间:
2018-3-16 14:46
加点冷管问题一下就解决。
欢迎光临 中铸大学 (http://bbs.zonzu.cn/)
