中铸大学

标题: 这个产品面上有细小沙孔,而且粘模严重。有什么方案? [打印本页]

作者: wangbing6652    时间: 2016-11-18 11:39
标题: 这个产品面上有细小沙孔,而且粘模严重。有什么方案?
这个产品面上有细小沙孔,而且粘模严重。有什么方案?特别是进料位置拉模严重,加大压力又直接粘短在前模,不加大压力有沙孔特别严重。有什么好的方案可以改善下粘模以及沙孔??




作者: @WHQ    时间: 2016-11-18 11:50
为什么不反过来开模?

作者: wangbing6652    时间: 2016-11-18 11:52
@WHQ 发表于 2016-11-18 11:50
为什么不反过来开模?

模具是别的地方调过来的,已经定型了,没办法。

作者: @WHQ    时间: 2016-11-18 11:56
大神开的模需要大神级别的才搞得!不过顶针上打个倒钩试试!应该要好点!

作者: 钱不够用    时间: 2016-11-18 12:04
内交口加厚

作者: 元兴77    时间: 2016-11-18 12:07
@WHQ 发表于 2016-11-18 11:50
为什么不反过来开模?

你的想法和我的想法一致,

作者: 359310505    时间: 2016-11-18 12:28
按5楼说的干

作者: 刘峰    时间: 2016-11-18 12:41
粘进料口,可以适当加厚点进料口,另外反面缓冲做一下。

作者: 元兴77    时间: 2016-11-18 12:43
359310505 发表于 2016-11-18 12:28
按5楼说的干

浇口厚度与产品均厚决定的,浇囗面积不是大就好,以前其实厂可以打,说明有门道在里面。不是随意加大,

作者: 猪在树上    时间: 2016-11-18 14:46
进料口加厚、可以减小射出压力、减少对模具的冲击力。抛光件用ADC-10号料试试看

作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-18 15:35
气孔面在哪个位置?可否标出?侧面图片来张。
作者: 戴洪超    时间: 2016-11-18 16:35
喷涂定模大于动模(注意模温)先解扒模,生产正常再解决气孔问题。积累生产经验改进复制模。

作者: wangbing6652    时间: 2016-11-18 21:03
@WHQ 发表于 2016-11-18 11:56
大神开的模需要大神级别的才搞得!不过顶针上打个倒钩试试!应该要好点!
...

打完倒扣后顶针周围全是孔

作者: @WHQ    时间: 2016-11-18 21:27
wangbing6652 发表于 2016-11-18 21:03
打完倒扣后顶针周围全是孔

应该不会有孔!你试过了?静模喷凃大于动摸也可以!

作者: 冷雨夜    时间: 2016-11-18 22:54
流道应该要反过来开

作者: 张帅帅    时间: 2016-11-19 08:24
1,粘料处被覆一下应该好些。2,2快尽量来晚一点试试。

作者: 学海无涯    时间: 2016-11-19 11:26
可以调整一下浇口进料方向,或者在粘模位置做HR处理。

作者: 朱建清    时间: 2016-11-19 11:27
进料口位置选错了,应该在两头才对。不改位置,怎么改都没用。

作者: sanniu    时间: 2016-11-20 10:43
我先帮你分析粘膜吧,粘膜就是你的磨具温度过热或者过冷引起的,你的脱模剂喷完后无法再磨具上,脱模剂的成分是什么,想知道我单独讲解,磨具温度过高脱模剂喷上去就弹点,过冷会流下来。脱模剂表层的水分子无法蒸发,这个就是粘膜。二气泡里面的气是什么气,你首先要知道。简单说吧,你汤勺倒料的时候起火吗,起火就会卷气。方案我这里一大堆,有兴趣单独讨论。

作者: 张煜    时间: 2016-11-25 23:18
气孔按照常规来设条件的话一块放慢!高速距离拉短!都会有效果的!但是太短会造成进料口处黏膜!你不妨将一块放慢!高速距离拉长到浇口不粘膜为止!再把高速速度放快!试试吧





欢迎光临 中铸大学 (http://bbs.zonzu.cn/)