一、料饼厚度的大小规范
1、一般情况下料饼厚度为：Φ50为16±5 mm Ф60为18±5 mm Ф70为20±5 mm Ф80为22±5 mm Ф90为24±5 mm Ф100为26±5 mm。
2、当产品的气孔要求比较严格时，料饼厚度应适当加厚2～5 mm
即：Φ50为 20±5 mm Ф60为22±5 mm Ф70为25±5 mm
3、当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时，料饼厚度应适当减小2～3 mm
即：Φ50为 4±5 mm Ф60为16±5 mm Ф70为18±5 mm 等。
二、料饼的材料组成
料饼是由料缸周围温度较低流动性较差的铝水、浇入压室铝水表面的杂质、氧化皮和一部分高温流动性好的合金组成。高温的铝水流动性较好，一般都在前边流动；靠后边的都是温度较低流动性较差的铝水。
三、料饼厚度过薄对产品质量产生的影响
料饼过薄，料饼中无高温的、流动性好和可流动充填型腔的铝水，也无能够向型腔传递压力的铝水。产品容易形成欠铸、冷隔、气孔、发黑、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。原因如下：
1、型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力，铝水不能在高压下结晶，形成不了大量细小的内部晶粒组织。产品内部组织粗大、疏松，结构不致密、机械强度低、易断裂。
2、起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的作用，型腔中的铝水不能在压力下凝固收缩。产品内部较厚的部位凝固收缩时接受不到压力，容易出现缩孔和缩松，增加了产品内部的孔隙率。
3、型腔中的铝水不在压力下凝固，铝水中冷却、凝固时析出的氢气 接受不到压力会膨胀，形成较大的气孔。
4、若是因浇注量过少引起料饼过薄，是铝水没有充满浇道就开始高速压射时，没有很好地排除浇道和型腔中的气体，产品易形成气孔、憋气、表面汤回（冷隔）、发黑等缺陷。若是因飞料造成料饼厚度过薄，压力损失掉，产品会出现气孔、疏松、缩孔、产品机械性能下降等缺陷。
四、料饼厚度过厚的不良影响
1、浪费铝水，使回炉料增多，材料损耗增大。
2、料饼易爆裂炸开，一是伤人、二是会飞出铝液粘到模具或产品上。
3、使铝水低速时部分铝水已经流入型腔后才开始高速压铸，低速时先流入型腔的铝水会先冷却形成汤回、花纹。
4、低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝固，这些先冷却凝固的料会堵住内浇口影响充填。内浇口处先冷却凝固的料，会与高速充填的产品分层，切边后断口光亮，会出现产品缺肉。
