中铸大学

标题: 求大神指教，这模具怎么改？按最后两图的方式进料可行吗？ [打印本页]

作者: 174504639 时间: 2016-11-19 22:40
标题: 求大神指教，这模具怎么改？按最后两图的方式进料可行吗？
产品加工后有50%的废品，气孔缩孔。而且孔位置基本上都是在沿进料口方向产品高度的一半位置（最后一图黑色位置）。冲头OD50，产品重52克，高54MM，壁厚3.2MM，直径33

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作者: 2414625349 时间: 2016-11-19 22:53
从排气方面调整

作者: 邹华松 时间: 2016-11-19 22:57
内孔加工后？可否减少加工量？径高比是大一点不太好弄。进料口方向内收一点，进料应该阶梯分型高一点就好了。

作者: 18523077330 时间: 2016-11-19 22:57
又是浇筑系统的问题

作者: 174504639 时间: 2016-11-19 23:54

邹华松发表于 2016-11-19 22:57
内孔加工后？可否减少加工量？径高比是大一点不太好弄。进料口方向内收一点，进料应该阶梯分型高一点就好了 ...

外圆0.5的加工余量。

作者: 174504639 时间: 2016-11-19 23:56

邹华松发表于 2016-11-19 22:57
内孔加工后？可否减少加工量？径高比是大一点不太好弄。进料口方向内收一点，进料应该阶梯分型高一点就好了 ...

收敛？我还想建议模具部改成扇形呢

作者: 压铸小生 时间: 2016-11-20 00:30
在排气调机上改进

作者: 模具胡 时间: 2016-11-20 03:16
分型面上模低于模框，模框上没铣排气，气往哪里走。

作者: 邹华松 时间: 2016-11-20 07:17

174504639 发表于 2016-11-19 23:56
收敛？我还想建议模具部改成扇形呢

加宽是肯定不行的。不用试。

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 08:05

压铸小生发表于 2016-11-20 00:30
在排气调机上改进

排气加了，没什么效果。调机已经是最优化了。

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 08:10

邹华松发表于 2016-11-20 07:17
加宽是肯定不行的。不用试。

这样该不行吗？

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 08:11

模具胡发表于 2016-11-20 03:16
分型面上模低于模框，模框上没铣排气，气往哪里走。

没有低于模框

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 08:23

邹华松发表于 2016-11-20 07:17
加宽是肯定不行的。不用试。

之前有九成的不良率，后面把内浇口加厚了点不良率五成

作者: 元兴77 时间: 2016-11-20 08:30
深槽的，进浇口一般都是抬高进浇，以便更好更顺进浇，如附图，还有一点是充填率。

作者: 13816061528 时间: 2016-11-20 08:35
建议采用切向浇口，环形渣包；浇口偏厚一点。现分型面排气槽过早阻塞了。

作者: 宁波鸿富 时间: 2016-11-20 08:54
楼主，1⃣️加压力2⃣️渣包排气增多！3⃣️如有可能减少加工量，越少越好！其他没什么用的！本厂刚刚碰到！这样不良品可以减少到5％内！

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 09:02

宁波鸿富发表于 2016-11-20 08:54
楼主，1⃣️加压力2⃣️渣包排气增多！3⃣️如有可能减少加工量，越少越好！其他没什么用的！本厂刚刚碰到 ...

加压力试过，不行。搞了几天都想从调机这块解决都不行，现在只有把希望放在改模具上了

作者: 朱建清 时间: 2016-11-20 09:06
这种由一条主流道前进然后再分叉的浇铸系统，它对产品的品质是很难保证。溶液汇合处一定要增加排气槽及排气。进浇口宽度可能是小了点，加宽后注意流向尽量往上走，注意水口的去除，可以模仿14楼的进浇模式，既好去水口又利于溶液流动，对模具的冲蚀也有很好的保护。

作者: 唐明忠 时间: 2016-11-20 09:12
这浇口，做好才怪，直接撞墙。怎么不用切向浇口

作者: 15251915129 时间: 2016-11-20 09:20

174504639 发表于 2016-11-20 08:23
之前有九成的不良率，后面把内浇口加厚了点不良率五成

你要改变分模方向，把交口向产品中心移动至加个螺纹的底端

作者: 冷雨夜 时间: 2016-11-20 09:27
支持11楼

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 09:30

15251915129 发表于 2016-11-20 09:20
你要改变分模方向，把交口向产品中心移动至加个螺纹的底端

这就是大工程了。其实产品放横的开模更好

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 09:34

15251915129 发表于 2016-11-20 09:20
你要改变分模方向，把交口向产品中心移动至加个螺纹的底端

而且模具部哪怕是要这样开前模如果改成镶件排气也会好很多

作者: 1057936749 时间: 2016-11-20 09:45
看看这个产品，也许能对你有启发

作者: 1057936749 时间: 2016-11-20 09:48
力劲280.400都能生产

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 09:50

1057936749 发表于 2016-11-20 09:48
力劲280.400都能生产

力劲160

作者: 尉毅立 时间: 2016-11-20 09:50
左右排气直冲中间怎么没有排气最后的排气主要在中间看看能不能中间加排气

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 09:51

1057936749 发表于 2016-11-20 09:45
看看这个产品，也许能对你有启发

发图片出来看下

作者: 嘟嘟 时间: 2016-11-20 09:56
这产品内外都要加工过，建议还是卧式开模，

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 10:00

嘟嘟发表于 2016-11-20 09:56
这产品内外都要加工过，建议还是卧式开模，

模具都已经开出来了，现在只有在现有的基础上想办法了，而且还有一套只是短一点的

作者: 13816061528 时间: 2016-11-20 10:03
中间孔要做成型芯，利用型芯和顶杆排气。

作者: 13816061528 时间: 2016-11-20 10:08

174504639 发表于 2016-11-20 10:00
模具都已经开出来了，现在只有在现有的基础上想办法了，而且还有一套只是短一点的
...

在现有基础上修改的话：1、增加溢流排气，注意溢流口位置与浇口进料方向；2、浇口厚度增加；3、中间孔增加顶杆。

作者: 8808 时间: 2016-11-20 11:31
中间在一个料包

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 11:40

8808 发表于 2016-11-20 11:31
中间在一个料包

早就建议过，模具部不给加

作者: 王增运 时间: 2016-11-20 11:49

174504639 发表于 2016-11-19 23:56
收敛？我还想建议模具部改成扇形呢

是收敛好点，腔深

作者: caozhaoyang1983 时间: 2016-11-20 12:35
料桶太大了，40可能都大。进浇不是特别好但也没有到不可调的地方。再调调。

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 12:57
大家认为改成这样的进料方式怎么样？

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 16:09

1057936749 发表于 2016-11-20 09:45
看看这个产品，也许能对你有启发

发图出来分享一下

作者: caozhaoyang1983 时间: 2016-11-20 18:34

174504639 发表于 2016-11-20 12:57
大家认为改成这样的进料方式怎么样？

是不是太宽了？

作者: 174504639 时间: 2016-11-20 18:41

caozhaoyang1983 发表于 2016-11-20 18:34
是不是太宽了？

不知道哦，最后两图是我以前在苏州的厂两套比较成熟的模具。这套模具调机上拿它没办法了，我算了下充填率才百分之十九。

作者: 建贵甘 时间: 2016-11-20 20:28
鹰嘴搭接进浇

作者: 二当家 时间: 2016-11-20 22:02
这付模具这样开成品不高的

作者: 潘仔 时间: 2016-11-20 22:09
内芯加厚进料地方，再加厚入料lmm，后机加内孔！

作者: 潘仔 时间: 2016-11-20 22:25
支持鹰咀入料进浇。

作者: jgh277 时间: 2016-11-21 15:18
14楼方案最佳，分分钟搞定。

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