中铸大学

标题: 各位大神帮忙这个出料口有沙孔 [打印本页]

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 11:06
标题: 各位大神帮忙这个出料口有沙孔
各位大神帮忙这个出料口有沙孔

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 11:20
需要怎样改善

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作者: 张工    时间: 2018-5-20 11:35
加冷却水

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 11:39
以加有了冷却水

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作者: 锌丶吕合金新手    时间: 2018-5-20 11:39
这看着不像沙眼，像冷料

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 11:54

锌丶吕合金新手 发表于 2018-5-20 11:39
这看着不像沙眼，像冷料

出料口有沙孔

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作者: 锌丶吕合金新手    时间: 2018-5-20 12:11
参数不正确，喷雾大小，把开模时间调长

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作者: 鲲鹏    时间: 2018-5-20 12:13
正面进料的产品。。。避免分流椎与产品距离太近。。。。

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 12:36

鲲鹏 发表于 2018-5-20 12:13
正面进料的产品。。。避免分流椎与产品距离太近。。。。

谢谢你们的分析和指导

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作者: 好好奇    时间: 2018-5-20 12:43
个人觉得可以渣包改浅试试

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作者: 高东升    时间: 2018-5-20 14:51
水口太近了，改下就好

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作者: 铸圈里的猪    时间: 2018-5-20 17:00
几位天才！看模具没见产品也能看出是沙眼还是冷料

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作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-5-20 17:30
流道太近，压射速度少微快点，冷却水的大小要和冷却时间成正比，

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 17:39

蓝天上的雄鹰 发表于 2018-5-20 17:30
流道太近，压射速度少微快点，冷却水的大小要和冷却时间成正比，

流道应该怎样改善

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作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-5-20 17:58
这要看你产品的尺寸规格，重量，不是随便改的，先从压射工艺上调整，不行的话把交口改薄一点，

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作者: 吕工    时间: 2018-5-20 18:07

蓝天上的雄鹰 发表于 2018-5-20 17:58
这要看你产品的尺寸规格，重量，不是随便改的，先从压射工艺上调整，不行的话把交口改薄一点，
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这样改善能成吗？红色不用进料

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作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-5-20 18:22
不行，你加我微信，15727276887

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作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-5-20 18:30
拍气的地方是不可以进料的，堵住，顶杆孔的地方堵住

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作者: 蓝天上的雄鹰    时间: 2018-5-20 18:32
开模慢点也会好的

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作者: 铸圈里的猪    时间: 2018-5-20 18:41
原有进位置不变铣深点，进料口45角上去！对面中间渣包封掉一个，冷却水进料部位进冷水！料温400度不到，开模慢点，注射压力大点基本上差不多了

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作者: Cici    时间: 2018-5-20 23:33
进料位置设置错了～

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作者: 陈永航    时间: 2018-5-21 00:43
交口太近了

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作者: 陈永航    时间: 2018-5-21 00:45
交口堵掉  开边上过  矮下去的那个面边上  

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作者: lk刘大爷    时间: 2018-5-21 01:41

吕工 发表于 2018-5-20 11:20
需要怎样改善

搞懂了吗？这么多大师指点，希望对你有所帮助。对于压铸模具的热量分析与设计是非常、非常重要的。砂孔产生的原因分析分析。祝你有所理会！

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作者: 铸圈里的猪    时间: 2018-5-21 07:40
从手把尾部进最好，但模具已成型有改的空间吗？

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作者: 伟星压铸    时间: 2018-5-21 18:39
人家说的是出料口有沙孔，出料口有沙孔是什么原因引起的呢。人家既然问了说明他没想明白是怎么回事吧。我也没看明白那么多大师指点了，就觉得18楼说到了部分原因

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作者: 吴峰    时间: 2018-5-22 09:50
支持25楼的看法。但模具还是有改进空间，渣包不需要那么多吧。还有什么事出料口咋没听过这样的叫法，是不是产品进料口有气孔？那里一般是收缩空

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作者: 吴峰    时间: 2018-5-22 09:52
这产品很明显浇口横截面积太大，入料方向不是太好

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作者: 吴峰    时间: 2018-5-22 09:52
最简单的方法是改薄进料口

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作者: 吕工    时间: 2018-5-22 19:09

吴峰 发表于 2018-5-22 09:52
最简单的方法是改薄进料口

好的谢谢大师们

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作者: 王小存    时间: 2018-5-28 10:15
认同25楼的

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作者: 吕工    时间: 2018-6-7 14:16

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作者: 63066518    时间: 2018-6-8 21:19
这样改进料试试

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作者: 吕工    时间: 2018-6-11 06:26
谢谢大师指导，先改试,试看

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