压铸模具局部被覆工艺对压铸件质量的影响

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压铸生产过程中由于模具局部温度过高，在模具局部高温热节部位会出现烧结粘铝，不但影响铸件外观，而且因烧结粘铝破坏了铸件表面的致密层，导致铸件气密检测泄漏或者存在泄漏风险。在压铸充填过程中，模具近浇口端，由于受到铝液的直接冲刷，经常出现拉模，严重者出现拉裂现象；部分铸件受其结构的影响，后续对铸件进行抛丸处理后，铸件外观出现起皮，不能满足客户需求。针对以上铸件外观问题，对压铸模具局部做被覆处理，经验证，可解决以上铸件外观缺陷，而且操作简单。
随着客户对压铸件品质的要求越来越高，不但对其力学性能、内部组织有严格的要求，对外观缺陷也提出了更严格的要求，如铝合金压铸件在铸造过程中，经常遇到烧结粘铝，拉伤及铸件抛丸后，出现起皮现象，已无法满足客户对铸件的外观质量要求，不仅降低铸件合格率，制约生产效率，更重要的是增加了生产成本。
针对压铸件的烧附、粘铝、拉伤、拉裂等铸造缺陷，通过对压铸模具局部采用被覆工艺，以降低铸件外观不良率和泄漏率，旨在为类似问题地解决提供参考.
1、压铸模具被覆工艺介绍模具被覆工艺是在模具表面被覆一层高硬度合金，利用冷焊把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

模具用被覆材料为WTC-90,是在WC的基础上加入了少量的钛，可降低其脆性。在模具被覆过程中，无需对被覆的模具进行加热，常温被覆，不会产生热变形，被覆区无应力集中现象，所以不会导致被涂覆部位因应力导致龟裂，而且碳化钨被覆层显示出了其优异的超高硬度，在抗冲刷方面表现突出。

模具设计受铸件结构影响，在实际生产过程中，受浇排系统设计的限制，工艺窗口比较狭窄，铸件缺陷并行存在。工艺设置原则上，首先要保证铸件内部品质，但是铸件的外观往往不符合客户要求，如随着浇口冲刷导致铸件浇口部位拉伤、拉裂；模具尖角位置无法设置冷却水，导致温度过高，烧附粘铝；模具沟槽比较多，铝液填充过程中受到的阻力较大，铸件表面产生流痕，对铸件抛丸处理后，外观起皮等。针对这些问题，在模具前期设计和后期生产中导入被覆工艺，能对以上缺陷得到有效解决。

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