中铸大学

标题: 产品缸孔老是拉伤，拉裂,怎么解决 [打印本页]
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-24 22:30
标题: 产品缸孔老是拉伤，拉裂,怎么解决
老师们这些天我们产品缸孔老是拉伤，拉裂，主要是缸孔轴有些龟裂了，想从工艺上调整一下，减轻拉伤程度，现在的工艺参数是二快流量阀7圈，增压是5圈，铸造压力是26，增压位置是385.二快位置是365.空打行程是606..压射时间是6秒，冷模时间是6秒，缸孔轴抽芯时间是6秒。老师们能不能调整一下工艺参数，减轻拉伤程度，谢谢。






作者: 金不换    时间: 2018-12-24 22:50
你这拉伤不是龟裂引起的，把开模时间延长点，脱模剂对泷点，噴涂时间延长点，把模具上有粘料的地方磨掉它。
作者: 金不换    时间: 2018-12-24 22:55
还有把压力减小点，尽量不要开增压。还有你那拉伤是不是在进料口处出现的，如果是的话把二速行程朝够调点，太近冲击力大，料口处就易粘料。
作者: 刘森林    时间: 2018-12-24 23:09
打磨一下，做被覆了
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-24 23:18
被覆了的，一个班被覆两三次。
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-24 23:22
金不换老师你是说二快位置从365上还可以调小点吗。
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-24 23:22
谢谢老师们了
作者: 低调的蚂蚁    时间: 2018-12-25 12:15
在产达到要求的情况下劲可能得到减少增压和速度，
作者: 提高工艺出品率    时间: 2018-12-25 12:47
你这二快和增压位置也太接近了吧。
作者: 阿峰    时间: 2018-12-25 15:04
看产品的有冷隔，提下模温
作者: 提高工艺出品率    时间: 2018-12-25 16:22
yzxiaoping_2018 发表于 2018-12-24 23:22
谢谢老师们了

增压位置不对，造成快压与增压重叠，冲击峰值大。快压射速度调小一点，慢压射速度可适当调大一点。还有浇注温度是多少。
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-25 16:36
老师们增压位置与二快位置太接近是不是会造成冲击峰值大，造成产品拉伤，增压位置调到400可以不，还有慢压射速度在哪里调，谢谢老师们。
作者: 共同前进    时间: 2018-12-25 20:47
yzxiaoping_2018 发表于 2018-12-25 16:36
老师们增压位置与二快位置太接近是不是会造成冲击峰值大，造成产品拉伤，增压位置调到400可以不，还有慢压 ...

增压在快速结束位置向前30-50的位置，把拉模的位置磨个斜面，在产品能不影响质量的情况下尽量把压力、速度、或者温度降低
作者: 金不换    时间: 2018-12-25 21:37
yzxiaoping_2018 发表于 2018-12-24 23:22
金不换老师你是说二快位置从365上还可以调小点吗。

看来你对压铸来说还是接触的太少了，勤能补拙，时间长了慢慢就明白了！
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2018-12-25 23:22
谢谢老师们的指点
作者: 涂层处理专家    时间: 2018-12-26 10:20
可以做涂层，解决拉伤刮花等问题

作者: 孙伟    时间: 2019-1-18 21:21
做陶瓷处理
作者: awjmjc    时间: 2019-1-19 02:08
增加点喷，做HE涂覆，高速位置别乱动，动了内交口位置就会有冷料，打不好，不要让铝液对着该部位对冲
作者: yzxiaoping_2018    时间: 2019-1-19 08:55
谢谢老师们点指点
作者: 随遇而安2019    时间: 2019-1-23 16:30
在产品达到要求的情况下劲可能得到减少增压和速度
作者: 包雪松    时间: 2019-3-11 22:06
金不换 发表于 2018-12-24 22:50
你这拉伤不是龟裂引起的，把开模时间延长点，脱模剂对泷点，噴涂时间延长点，把模具上有粘料的地方磨掉它。 ...

开模时间越长越拉伤你不知道吗

作者: yehongjun45    时间: 2019-3-12 10:29
抽芯试下做纳米涂层！



欢迎光临 中铸大学 (http://bbs.zonzu.cn/)