中铸大学

标题: 压铸ADC6牌号的铝压铸模具如何改善？工艺又如何设置能达到最佳？ [打印本页]

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作者: 鸿雁    时间: 2019-10-22 11:50
标题: 压铸ADC6牌号的铝压铸模具如何改善？工艺又如何设置能达到最佳？
ADC-6牌号铝合金粘模，冲蚀现在特别严重。新进了家压铸厂，发现模具都没有水路的，而且机器上都没有设计到模具的水路。想请教下大神们，压铸此材料的模具加冷却水，进料排气优化能不能改善？

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-10-22 13:09
铁的含量在成分范围内尽量高一点；浇口面积比ADC12大一点；拔模斜度大一点；避免热节、模温过高；重视脱模剂质量与喷涂。

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作者: 文艺复兴    时间: 2019-10-22 14:02
我们厂有专门针对尺寸精度高，不加工不能有拉模产品的脱模剂。

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作者: 鸿雁    时间: 2019-10-23 06:36

13816061528 发表于 2019-10-22 13:09
铁的含量在成分范围内尽量高一点；浇口面积比ADC12大一点；拔模斜度大一点；避免热节、模温过高；重视脱模 ...

好的！谢谢！另外水路这块加上也会好点吧？

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-10-23 12:56

鸿雁 发表于 2019-10-23 06:36
好的！谢谢！另外水路这块加上也会好点吧？

是的，最好模具有冷却系统。

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作者: 鸿雁    时间: 2019-10-24 11:44

13816061528 发表于 2019-10-23 12:56
是的，最好模具有冷却系统。

想颠覆一个企业的工艺，确实难度颇大。

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2019-10-24 12:48
如果你不是领导的话，阻力会更大。

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作者: 鸿雁    时间: 2019-10-24 16:26
是啊！这个需要长期战斗，给领导洗脑。压铸这块损失的钱不直观，后工序却是要拿钱给工位。所以很难颠覆他们的ID。压铸没有产能，长期这么耗下去，损失的也是老板！

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作者: 13530027025    时间: 2019-10-25 09:46
ADC6   流动性差，由于生产时料温过高，对模具的损伤很大，冲蚀特别严重，我们生产的也很头痛。

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作者: 一生誓言    时间: 2019-10-25 13:21
ADC6含硅少流动性差，是付能顺利量产主要取决于模具浇铸系统的设计，其次在于模具制作工艺及材料，再次就是压铸工艺

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作者: 鸿雁    时间: 2019-10-26 09:57
进料截面积抓上限！模芯材料国产dva会好些吧？反正那些什么涂层的基本没啥用。

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作者: 于儿    时间: 2020-3-6 19:37
模心表面需要做图层，提高模心的表面硬度，内浇口厚度要后，压铸的充填速度要慢。

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作者: Wilson2017    时间: 2020-3-7 12:31
如果表面要求不高可以被覆试试，或者模具做PVD涂层

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作者: 悠蓝    时间: 2020-4-10 02:38
易裂纹

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作者: chen13580    时间: 2020-4-16 23:58
我天天在做

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作者: 13530027025    时间: 2020-4-26 23:08

Panda6 发表于 2019-10-22 14:02
我们厂有专门针对尺寸精度高，不加工不能有拉模产品的脱模剂。

积碳会增加吗？

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作者: houguoqiang    时间: 2020-4-28 08:56
确实很不好做，流动性差，缩裂特别严重！

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作者: chen13580    时间: 2020-5-7 23:43
我专业攻克ADC6模具和压铸

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作者: 鸿雁    时间: 2020-5-8 07:55

chen13580 发表于 2020-5-7 23:43
我专业攻克ADC6模具和压铸

顶你个肺！大师好。

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