中铸大学

标题: 求救：浇口位裂纹 [打印本页]

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 20:55
标题: 求救：浇口位裂纹
冲头70，产品+水口+渣包1825克。水口497克。材料ADC14，开模时间5秒。一开模就裂（浇口位，如图）。开模时间长短，高速切换位置都试过，还是一样的裂。留模时间越长裂的越大。哪位大神指点下。谢谢！因模具是外厂做的，模仁漏油，故没接模温机

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 20:58

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作者: 元兴77    时间: 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

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作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 21:28
你模具有问题，这个可以解决，具体就不在这里说了，可以帮你改善模具，或许模具我来做都能解决这个问题，模具和工艺没有匹配好

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 21:32

元兴77 发表于 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

还没顶出就已经裂了

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 21:35

宛在水中央 发表于 2017-2-20 21:28
你模具有问题，这个可以解决，具体就不在这里说了，可以帮你改善模具，或许模具我来做都能解决这个问题，模 ...

外面做的，我认为那流道有很大问题。指教下。

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作者: 刘森林    时间: 2017-2-20 21:48
新模试模也裂？

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作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 21:50
一般这样是开模就裂了，不用顶

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:00

宛在水中央 发表于 2017-2-20 21:50
一般这样是开模就裂了，不用顶

有什么好建议吗？

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:02

刘森林 发表于 2017-2-20 21:48
新模试模也裂？

是啊。模具没裂就产品裂。求指教！

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作者: 邹华松    时间: 2017-2-20 22:30
一招，降低铝温，打打试，绝对的

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:34

邹华松 发表于 2017-2-20 22:30
一招，降低铝温，打打试，绝对的

大概降到多少？降到640试过没什么用

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作者: 宛在水中央    时间: 2017-2-20 22:44
这模具除了裂，估计都打的不是很理想，大不白！模具我给你修下就好了！以后模具我来做！

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作者: 174504639    时间: 2017-2-20 22:58

宛在水中央 发表于 2017-2-20 22:44
这模具除了裂，估计都打的不是很理想，大不白！模具我给你修下就好了！以后模具我来做！
...

因为飞料所以压力调的比较小。大公司太复杂了，没那个权利哦。爱莫能助

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作者: 俊逸    时间: 2017-2-20 23:11
看着是开模浇口和料饼定模受力拉裂，冲头是否跟出？

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作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:38
1.排气包排气通道磨稍微深一点2.料柄进料这磨深一点3.你锤头颗粒在加一点4.动模定模哪边不漏油就接上模温机5.试着每模涂点猪油

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作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:42

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作者: dong dong    时间: 2017-2-20 23:42

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作者: Goodwill    时间: 2017-2-21 00:13
压射完成冷却手动开模，观察是开模拉裂，还是热裂。拉裂主要是脱模斜度，热裂考虑分流椎降温，或加宽直浇道。非专业人士仅供参考

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作者: 阿峰    时间: 2017-2-21 07:36
浇口那里加强冷却，增加点R角

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 07:59

俊逸 发表于 2017-2-20 23:11
看着是开模浇口和料饼定模受力拉裂，冲头是否跟出？

冲头跟出没问题，估计不是这里的问题，开模后水口贴在模具上没缝隙

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作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 08:27

174504639 发表于 2017-2-20 21:32
还没顶出就已经裂了

新模，拉料头，正常在分流子上搞倒勾槽。因顶针小，分布的不合理。

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2017-2-21 08:28
应力过大造成的。建议沿浇口前端的端面增加一条小筋。

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 08:29

元兴77 发表于 2017-2-21 08:27
新模，拉料头，正常在分流子上搞倒勾槽。因顶针小，分布的不合理。

不拉料头

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作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 08:36

174504639 发表于 2017-2-21 08:29
不拉料头

你可以先把汤量少一点，看裂的是否短一点

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 08:48

元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点，看裂的是否短一点

试过哦，一样的，只有开模时间短点裂的就少点

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作者: sts0126    时间: 2017-2-21 09:54
定模出模不顺造成的

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作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 10:18

宛在水中央 发表于 2017-2-20 22:44
这模具除了裂，估计都打的不是很理想，大不白！模具我给你修下就好了！以后模具我来做！
...

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作者: @WHQ    时间: 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:19

元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点，看裂的是否短一点

这些都试过。都是顺着浇口边那圆角裂下去的

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:20

@WHQ 发表于 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!
...

漏油已经处理好了，已经用上模温机了。还是一样的裂，都是沿着边上那圆角裂下去的

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作者: @WHQ    时间: 2017-2-21 12:24

174504639 发表于 2017-2-21 12:20
漏油已经处理好了，已经用上模温机了。还是一样的裂，都是沿着边上那圆角裂下去的
...

铝液里加点纯铝试试

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:25

@WHQ 发表于 2017-2-21 12:13
产品太薄了,模温打不上去,换种原料可能能打好,比如铁硅含量偏低的料试试!
...

没办法客户指定要这材料，以前有款模具也是开裂用ALSI12就不裂

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:26

@WHQ 发表于 2017-2-21 12:24
铝液里加点纯铝试试

没有哦

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:26

元兴77 发表于 2017-2-21 08:36
你可以先把汤量少一点，看裂的是否短一点

一样的

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作者: 174504639    时间: 2017-2-21 12:29

dong dong 发表于 2017-2-20 23:38
1.排气包排气通道磨稍微深一点2.料柄进料这磨深一点3.你锤头颗粒在加一点4.动模定模哪边不漏油就接上模温机 ...

人家的模具不敢动啊，油这些早就试过了。模温机也弄上了。还是裂。

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作者: 提高工艺出品率    时间: 2017-2-21 13:18

174504639 发表于 2017-2-21 12:29
人家的模具不敢动啊，油这些早就试过了。模温机也弄上了。还是裂。

是浇口前端裂纹吗，如是的话，则沿浇口前端磨出一条小筋来，提高强度，防止应力过大出现裂纹。

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作者: 元兴77    时间: 2017-2-21 14:46

174504639 发表于 2017-2-21 12:26
一样的

那只能等你给答案记得不可搞倒勾，不可动顶针

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作者: 朱建清    时间: 2017-2-21 17:13
这种情况以前遇到过，由于产品壁厚比较薄，压铸工艺是关键，铝的韧性也需考虑是否渣包料放的太多？

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作者: 朱建清    时间: 2017-2-21 17:37
像这种产品进料口最好竖起来，平放的话浇口厚度不敢开深，否则会敲缺。

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作者: 简宇999    时间: 2017-2-21 22:10
在定模浇口处加凸起，像缓冲包一样的结构！

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作者: 酷龙    时间: 2017-2-22 07:33
模具设计的进料口R有问题，把裂口的R改为外R，肯定不裂了！

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作者: 174504639    时间: 2017-2-22 08:07

酷龙 发表于 2017-2-22 07:33
模具设计的进料口R有问题，把裂口的R改为外R，肯定不裂了！

也是这样想的

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作者: 小越越    时间: 2017-2-23 17:40
可以来几张清楚的照片嘛

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作者: 王政辉    时间: 2017-2-23 17:43
可以试着把曾压升幅调低点，开模时间短点。试试

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作者: liyonghui    时间: 2017-2-23 18:19
能不能先换普通ADC12试一下，我觉的是材料问题。

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作者: liyonghui    时间: 2017-2-23 18:22
ADC14是高硅铝，不适合打这样的工件吧。

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作者: 半杯    时间: 2017-2-23 18:27
离合盖，补水多一点试试看吧

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作者: 范昌福    时间: 2017-2-23 18:41
有没有换台设备试一下？

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作者: 永耀压铸模具    时间: 2017-2-23 18:47
这个跟上模包力有关，脱模斜度有关系

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作者: 石头布    时间: 2017-2-23 20:43
从楼主给出的信息可以判断不是冲头跟出问题，那么要么是热裂，要么冷裂，冷裂就是脱模裂纹处阻力过大且没有顶杆导致，热裂就是模具浇道设计不合理，产品已经凝固，浇道凝固的过程中由于应力把产品拉裂。

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作者: DESIGN    时间: 2017-2-23 21:12
浇口有问题，是产品成型有的位置很好，但有的位置差。出模时受到顶出力的作用，好的和坏之间裂开

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作者: liu520673    时间: 2017-2-23 22:04
解决这个问题很简单！先了解为什么裂。产品壁厚薄，流道料厚造成产品收缩与流道收缩反向拉扯而裂！

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作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:13
这个跟模具的横浇道设计太短有关系。看看材料的成份跟平时的是不是一样？

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作者: 周子敬    时间: 2017-2-23 22:17
铝合金液温度低一点，冷却时间放短试试

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作者: 享入菲菲    时间: 2017-2-23 23:06
这是一个灯罩，薄壁，润滑性不好极易开裂，前几模刷抗旱合蜡。多打几次，脱模剂浓度调高一点。保证ok,

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作者: zyd33633    时间: 2017-2-24 07:20
这个产品在铝液充填型腔结束时就会产生出缺陷，导致产品顶出时显现失效状态。应该是1、顶杆位置分布有误。2、內浇口形状有误。3、模具排气系统不完善。

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作者: 恒佳模具    时间: 2017-2-24 09:22
开模就裂开，检查压射杆有没有跟踪出来？

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作者: 克勤    时间: 2017-2-24 18:02
主要是压铸工艺
与设备无关
模具只占5%

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作者: 克勤    时间: 2017-2-24 18:14
一派胡言乱语
有意思吗

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作者: 杨付家    时间: 2017-2-25 21:01
应该是进料分叉太少，产品收缩不均，拉裂的。都70的压射头，产品长度不小，进料口最起码要4叉，这样料口收缩力度小些，再在开裂处增加一个加深多肉凸台，增其强度。

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作者: 杨付家    时间: 2017-2-25 21:09
图画比较抽象，进料口已成型，你先左右加一段长3mm的多肉料。这样就不会开裂了。我都这么处理的，你试一下吧！

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作者: 1343821058q    时间: 2017-2-26 07:38
造成这种原因很多。材料，工艺，模温，模具。主要是料饼受力比较大，开模就裂。要解决这事情你先看一下料桶斜度长度够了吗？好像料饼直边比较多，压射头跟踪比较困难，不能同步，产品就裂了。在产品列的地方，平面加个保护台阶。料桶斜度加长一点就可以了。要不然你把料饼调短一点就可以了。

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作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:37
模具温度低了！

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作者: 星星之火    时间: 2019-2-4 17:38
模具温度低，铝水温度高了！他们之间温差比不能太大！

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作者: wangbangqian    时间: 2019-2-7 13:42
浇道/流量问题吧

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作者: 凯旋归来吧    时间: 2019-2-14 12:11
进料部位流道分叉太少，薄壁的要求多流道薄浇口

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作者: wxn191000    时间: 2019-8-15 13:02
这种裂分为冷裂和热裂；从现在的产品看，应该是冷裂，顶针放置位置不够。

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作者: 肖建波    时间: 2020-4-30 17:57
应该是模具斜度不够，以前有遇到。

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作者: zhanglu    时间: 2020-7-27 11:15
这种情况我们遇到过，加长循环周期，然后调整喷涂来试一试！

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作者: 冷焊机马福建    时间: 2020-8-11 11:07
可以考虑修补啊用焊机

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作者: bxj    时间: 2020-9-13 07:44

石头布 发表于 2017-2-23 20:43
从楼主给出的信息可以判断不是冲头跟出问题，那么要么是热裂，要么冷裂，冷裂就是脱模裂纹处阻力过大且没有 ...

这个可以顶

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作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:56
这个我们叫高硅的材料，一般都用高压低速的产品，你这个薄壁件重高硅的材料……为什么？需要耐磨吗？

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作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:57

liyonghui 发表于 2017-2-23 18:22
ADC14是高硅铝，不适合打这样的工件吧。

正解，我们高硅都是用高压超低速的产品，壁厚的，不知道他客户为什么这样要求

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作者: liyilai123    时间: 2020-9-27 09:58

周子敬 发表于 2017-2-23 22:17
铝合金液温度低一点，冷却时间放短试试

高硅产品，铝液必须680以上，否则偏析

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作者: 非黑即白    时间: 2020-12-30 13:20
模温不够吧，喷水把那个位置调小点

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作者: 246810    时间: 2021-1-1 12:39
我们厂专业试模，你这套模具要是调不出来不收们试模费，保证不存在开裂开的情况。

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作者: 小糊涂仙    时间: 2021-1-28 23:07

174504639 发表于 2017-2-22 08:07
也是这样想的

后面怎么样？

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作者: 东莞小青年    时间: 2021-1-31 16:12
模具温度低，上模温机。

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作者: 东莞小青年    时间: 2021-1-31 16:14

元兴77 发表于 2017-2-20 21:24
顶针布置问题

这个跟顶针有锤子关系，一看就知道是应力大，模温起来200℃你看看还有没有

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作者: ZZ阿彪    时间: 2021-2-6 10:43
个人建议
合金材质选用不当或有害杂质较多
ADC14的料锌和铜的含量偏高，会致使合金塑性下降，可跟客户商量下，选用ADC12的料可改善

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作者: 谷德光电    时间: 2021-2-6 11:12
产品壁薄与料柄收缩比差大，浇口未端开裂，建议开裂处浇口改薄或加宽，型腔脱模斜度加大，开裂处少喷水，提高模温，综合性处理应该能够解决

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