中铸大学

标题: 气孔无法解决，请大师帮忙指点 [打印本页]
作者: 压铸海哥    时间: 2017-4-7 22:21
标题: 气孔无法解决，请大师帮忙指点
我这箱体也有气孔，是一个双面箱体，两个箱体合并成一个的。尾部中间有很多气孔，中间又是水道，压射过程都会两边先走料，气都困在水道尾部加处，请大师帮出点案，谢谢！









作者: 8808    时间: 2017-4-7 23:04
是不是压机小了

作者: 压铸海哥    时间: 2017-4-7 23:12
产品重3.1kg，四周壁厚3MM，冲头100。机台1250T
作者: 压铸海哥    时间: 2017-4-7 23:12
8808 发表于 2017-4-7 23:04
是不是压机小了

产品重3.1kg，四周壁厚3MM，冲头100。机台1250T
作者: MAGMA    时间: 2017-4-7 23:23
加工余量0.7以下，增加大量排气块，
作者: 听风依旧    时间: 2017-4-7 23:27
这产品好复杂
作者: 简宇999    时间: 2017-4-8 07:21
两侧收点，太靠边了！另外如果从滑块上进料就好了，现在没法了！
作者: 刘广富    时间: 2017-4-8 08:43
“压射过程都会两边先走料，气都困在水道尾部加处”。原因你都找到了，对症下药看看。气孔全是黑的，会不会是有杂质混入了。
作者: 朱建海    时间: 2017-4-8 08:51
两侧的料包加厚，
作者: 杨帆    时间: 2017-4-8 09:00
我们原来做的双面腔都是从中间进料的，
作者: 杨帆    时间: 2017-4-8 09:03
这

作者: ZYF    时间: 2017-4-8 09:03
行程拉远点，速度慢点
作者: 13864197448    时间: 2017-4-8 12:56
如果能横过来充填就更好了
作者: 铝合金工艺    时间: 2017-4-8 13:21
加工余量30市就可以了
作者: 压铸海哥    时间: 2017-4-8 15:42
铝合金工艺 发表于 2017-4-8 13:21
加工余量30市就可以了

3O会很多地去锣不到，
作者: Junvc    时间: 2017-4-8 16:27
杨帆 发表于 2017-4-8 09:03
这


作者: 青岛德润广压铸    时间: 2017-4-8 18:58
设计加工余量小些
作者: 人生过客    时间: 2017-4-8 22:09
铝台压铸机老是粘模怎么回事
作者: 13927320266    时间: 2017-4-9 12:46
冲头小了
作者: wang19890527    时间: 2017-4-9 13:27
进料大一点
作者: luweibo    时间: 2017-4-9 21:45
主要是流道系统的问题，溢流系统是次要的问题！
作者: luweibo    时间: 2017-4-9 21:45
我有办法能搞定
作者: 该普希金    时间: 2017-4-9 22:18
杨帆 发表于 2017-4-8 09:03
这

的确是梳状浇道好，楼主的浇道容易包气。
作者: 谁不识宝    时间: 2017-4-14 23:54
首先料桶有点小；其次双腔法兰面进浇情况下要竖着直扎侧壁进浇；中间隔层和侧壁的底角R加大；最后就是做辅助流道在滑块底下动模对冲。个人意见。那个部位气孔沙眼，在尾处加渣包没什么用
作者: 酷龙    时间: 2017-4-15 08:58
建议改中间入水！
作者: 酷龙    时间: 2017-4-15 08:59
改为由顶面大平面入水，一定很好压！！
作者: 王卫华    时间: 2017-4-15 20:19
问题几乎一样，产品也类似，没找到好办法解决

作者: ygd123123    时间: 2017-4-15 21:41
浇口两边近35度注中间进料，下边渣泡可堵死几个试试，渣泡到挺多，不知排气怎样，模框外排气高度应有十公分左右，特别是中间几只，靠上活块下面不知能否加渣泡，能加的话可连起来。中间有冷却水，边上也可设记冷却水，打筒20要几个就几个，冉7深8宽连起来。还有压力大吗，压力大可考理料筒加大。
作者: a343522087    时间: 2017-4-28 14:35
明天会更好 发表于 2017-4-8 15:42
3O会很多地去锣不到，

这么大的箱体0.3加工余量不合理，平面度波动都有0.3-0.4，加工余量至少要0.6以上比较合适
作者: a343522087    时间: 2017-4-28 14:39
我们做的双面腔体比较多，全部要求模具设计时中间进料，梳状流道，两边流道要往中间缩，不然肯定两边跑的快
作者: 淡淡烟云    时间: 2017-5-3 22:35
这个件给河南鹤壁供应的吧
作者: 压铸模具制作    时间: 2017-5-24 14:46
1.冲头内径小了！速度提升不起来！这是主要原因！2.充填距离过长，适合开辅助浇道！
作者: 懿予    时间: 2017-6-3 17:44
排气/真空搞起就解决了
作者: 安星特机电    时间: 2017-6-4 08:00
您好，我们家是做铸造缺陷修复设备的，专门针对砂眼气孔修复，焊后可以打磨也可以机 电话17316775801
作者: Yzgy    时间: 2017-6-18 10:58
填充率问题
作者: 压铸海哥    时间: 2017-6-25 21:27
旭梦晨 发表于 2017-6-18 10:58
填充率问题


作者: wang6466    时间: 2018-10-18 18:44
以后这模具是否可以给我来开
作者: 肖焱林    时间: 2018-10-19 12:49
模具设计缺陷，进料位置选择错误
作者: 张成龙    时间: 2020-10-8 20:12
这个产品好眼熟

作者: 伍一兵    时间: 2020-11-18 23:31
1.底部进料.2.减少加工余量到0.3mm
作者: zsy1688    时间: 2020-11-19 23:18
请问伊之密压铸机四个氮气分别是哪些功能？我有一台机的增压表掉压是哪里故障？请指教
作者: ZYF    时间: 2020-12-5 07:17
这个产品立过来下口和两边进料好点，以前我们厂也做过这样的产品，供参考一下。
作者: 中源压铸    时间: 2021-2-2 18:53
抖音一直有刷到海哥的视频
作者: 刘东    时间: 2021-2-19 10:57
那个部位有气孔，主要原因是边上的浇道顺产品壁填充，速度太快。中间浇道的气和冷金属被憋在里面了。右边顺壁填充的浇道，焊10毫米左右。
这种长的箱式结构，中间的金属必须最快，两边浇口方向朝内。若是两边的壁压不好，也是通过调节中间浇道的方向来解决。浇道不能顺壁填充。
作者: 捷宏模具科技    时间: 2021-6-2 11:46
模具进料位置设计错了
作者: 宋广富    时间: 2021-10-4 14:38
排气不顺把排气尽量加大一点， 增压二块压力，重新调整一下，
作者: 你就是龙    时间: 2021-10-9 20:05
把设计打一顿，应该把分型开在中间，保中间的填满度
作者: 疯子的理想    时间: 2021-11-26 19:15
建议两侧加辅助分流
作者: 吴诗洪    时间: 2021-11-27 14:55
气泡，气孔可以技术转让
作者: xushulin    时间: 2021-11-30 15:07
应该从长方向进料，现在流程太长，增压补缩不到。
作者: 哭泣的五百万    时间: 2021-12-21 14:14
产品进料口搭在产品平面的？如果是   个人建议把主交道截面积加大   把靠近进料口处斜度磨立起来（让进料更加顺畅）如果模具封印面允许的情况下   适当考虑做大排气（把重点气孔位置做大排气，前提是要确认产品是杂质  气孔   缩孔）还有你海哥搞不定的？
作者: 哭泣的五百万    时间: 2021-12-21 14:15
产品进料口搭在产品平面的？如果是   个人建议把主交道截面积加大   把靠近进料口处斜度磨立起来（让进料更加顺畅）如果模具封型面允许的情况下   适当考虑做大排气（把重点气孔位置做大排气，前提是要确认产品是杂质  气孔   缩孔）还有你海哥搞不定的？
作者: 刘明清    时间: 2021-12-22 08:42
外行认为，延伸进料，两端渣包取消悼，一进一出，头部渣包使用波浪纹渣包并增大，想办法只要让料进型腔顺畅，就可将汽体冲散，并排出。外行，锌压铸
作者: 非黑即白    时间: 2021-12-23 12:13
模温不够
作者: 竹影清风    时间: 2022-1-13 16:16
zsy1688 发表于 2020-11-19 23:18
请问伊之密压铸机四个氮气分别是哪些功能？我有一台机的增压表掉压是哪里故障？请指教
...

氮气少了
作者: duanpeng1982    时间: 2022-1-13 21:07
长边中间进料如何？
作者: 你就是龙    时间: 2022-1-14 16:37
10#/25#/30#/31#/39#/46#/57#是对的，其他楼层都是菜鸡，对，我说的，菜鸡，这么简单的东西都看不出来
作者: 彬彬有礼    时间: 2022-1-17 13:10
这个件是不是电池盒，气密性要求高，解决有难度
作者: wang6466    时间: 2022-1-19 07:46
在这个地方线割排气镶件、再把加工余量做小到0.4mm
作者: 19790417    时间: 2022-2-7 09:39
排气槽加深点，要有点吕花排起，也能起到减少气孔
作者: 压铸模具项目部    时间: 2022-2-10 21:24
最上端渣包加排气板。靠近进料流道渣包去掉一些！
作者: 落雪    时间: 2022-2-11 16:08
模具交给我做，解决问题
作者: 王者风范    时间: 2022-2-12 17:55
这个产品是二合一？
作者: 彬彬有礼    时间: 2022-2-13 21:42
我们也有这种类式产品，在两边加一股进水，慢压射速度调慢一点，尾方集渣包加大，机加余量留0.4－0.5可以解决水道上面的气孔。
作者: 压铸视觉检测    时间: 2022-2-25 22:46
杨帆 发表于 2017-4-8 09:03
这

给你点赞，再附送一朵花花
作者: 程凯    时间: 2022-3-1 15:41
这产品不加辅助浇道？？
作者: 李张华    时间: 2022-3-5 23:12
侧面进浇距离最短。可以做三级排渣引流到溢流块
作者: 猪在树上    时间: 2022-3-14 18:52
抖音里多发发视频就好了
作者: 19790417    时间: 2022-3-28 17:07
进料翻山走料最后气卧在平面上。可以多开个流道，①有气孔哪点合模具厂协商加几根顶杆起排气作用
作者: sunqian1981212    时间: 2022-10-25 20:36
王卫华 发表于 2017-4-15 20:19
问题几乎一样，产品也类似，没找到好办法解决

这模具做的真紧凑
作者: 爱柯迪技术员    时间: 2022-10-31 21:13
两侧进料好了
作者: 中午的太阳    时间: 2022-11-1 16:40
模具进浇设计的不好
作者: 邵志高    时间: 2022-11-10 07:30
流道太短啦，尽量把分流锥改长些，材料中的杂质，铝汤除气，颗粒的燃烧状况！
作者: 梦寻超然    时间: 2023-1-7 23:44
王卫华 发表于 2017-4-15 20:19
问题几乎一样，产品也类似，没找到好办法解决

流道画的比例对不




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