中铸大学

标题: 未顶出时即有裂纹，此裂纹如何解决？ [打印本页]

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-4-28 11:00
标题: 未顶出时即有裂纹，此裂纹如何解决？
铸件平均壁厚1.2mm,未顶出时即有裂纹，寻求其形成原因及解决对策

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作者: 87266910    时间: 2017-4-28 11:42
看着像模具龟裂

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作者: 杨付家    时间: 2017-4-28 11:56
模具温度还没有达到。冷模很正常

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-4-28 12:06

杨付家 发表于 2017-4-28 11:56
模具温度还没有达到。冷模很正常

模温200-220间

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作者: 郑德发    时间: 2017-4-28 12:19
你这个产品，产品比较薄，料温及模温需要提升，另外入水可以优化

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作者: 杨付家    时间: 2017-4-28 12:19

bccfnumqj 发表于 2017-4-28 12:06
模温200-220间

模具温度280以上，铝温670

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作者: 季风    时间: 2017-4-28 12:22
原材料有问题

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作者: 戴洪超    时间: 2017-4-28 12:44
注意新旧料配比，缩短留模时间，控制模温，不影响产品质量的情况下降点速度与压力。

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作者: 杰哥    时间: 2017-4-28 15:49
就是模温不够高一些，现在过去四个小时了，不知道现在情况如何

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作者: 元兴77    时间: 2017-4-28 17:07
可否提供你的射出参数

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作者: 凌风    时间: 2017-4-28 19:42
建议缩短留模时间

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作者: 美辰    时间: 2017-4-28 19:51
建议开模时间短些

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作者: 罗海生    时间: 2017-4-28 21:48
我也遇到这样的 我是开了2圈增压 我的是力劲280二代机

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作者: 宛在水中央    时间: 2017-4-28 22:44
流道有问题，模具需要大修

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作者: YZ104    时间: 2017-4-28 22:57

宛在水中央 发表于 2017-4-28 22:44
流道有问题，模具需要大修

水哥 说话说一半不好吧

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作者: 13864197448    时间: 2017-4-29 11:12
冷裂造成的，在提高模具温度与铝液温度的同时，增压也可以关小一点。

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作者: 朱建清    时间: 2017-4-29 12:03

YZ104 发表于 2017-4-28 22:57
水哥 说话说一半不好吧

请问一下：版主是什么意思？

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作者: 18566159767    时间: 2017-4-29 13:16
料的问题

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作者: 石元精密    时间: 2017-4-29 20:17

18566159767 发表于 2017-4-29 13:16
料的问题

模温提高，内澆口厚度建议1.2左右

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作者: yuyubo    时间: 2017-4-29 21:46
修进料，

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作者: 享入菲菲    时间: 2017-4-30 22:42
铝液没有完全跑满压实，脱模剂润滑型不好

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作者: 周子敬    时间: 2017-5-3 20:22
材料中的硅  锌  铁的含量

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作者: tanfeifei520    时间: 2017-5-3 22:02
我厂也有这模

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作者: tanfeifei520    时间: 2017-5-3 22:03
好像是龟裂

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作者: mayajun    时间: 2017-5-6 06:51
检查静模有没有倒勾现象，没有的就是模温没达到

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作者: 练工    时间: 2017-5-9 16:29
看图片，在信息不全下，初步建议:
适当增加模具温度，适当增加料温，适当增加高速速度，提高料筒熔汤的填充率（就是熔料在料筒内多一点），减少熔料的温度损失与氧化，
等等。

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-5-16 14:12

杰哥 发表于 2017-4-28 15:49
就是模温不够高一些，现在过去四个小时了，不知道现在情况如何

模温高会好些

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-5-16 14:12

罗海生 发表于 2017-4-28 21:48
我也遇到这样的 我是开了2圈增压 我的是力劲280二代机

我也是280T

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作者: 剑邑之锋    时间: 2017-5-16 14:14

练工 发表于 2017-5-9 16:29
看图片，在信息不全下，初步建议:
适当增加模具温度，适当增加料温，适当增加高速速度，提高料筒熔汤的填充 ...

有道理

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作者: 压铸模具制作    时间: 2017-5-24 13:58
从模具上来讲，进交口的宽度太宽，产品太高，爬坡能力不太理想！也有可能完成龟裂现象

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作者: 金属非晶    时间: 2017-6-3 18:58
拉模造成，建议省模处理

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作者: 天狼    时间: 2017-6-9 17:14
你的进料口厚度和产品厚度是否出不多！进料口宽度也有讲究的！有没有装冷却水 刚开始最好不要开起来！  产品薄 收缩快 开模时间 顶出时间 尽量短一些！材料也要考虑下！

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作者: 小王    时间: 2017-6-13 21:08
产品缩水裂的

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作者: shuiyuanming    时间: 2017-10-2 20:27
总结:  模温不足   进料口厚度太小  增压开太大   二次料加太多    高速速度太小   汤量不足(汤饼偏薄)    铝料成份不合格   定模有倒勾   开模时间/顶出时间太长

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作者: YJH    时间: 2017-10-3 14:39
主要从温度方面去把控，慢速快一点。

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作者: 郑亚强    时间: 2017-11-24 02:16
那个不是裂纹，是水两次结合没有成型好，温度

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作者: jackchen    时间: 2017-12-6 00:23
开始我还以为是产品破裂，但看到图片这个看起来有点像模具龟裂。但也不是，这种我叫它为热缩，根据你标的位置反面有个螺丝孔位壁比较厚，如果每个都是这个位就是收缩不均造成！建议延长保压时间，高速适当提前一点

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作者: 郑亚强    时间: 2017-12-6 17:40
那种不是裂纹，是结合没有完全结合，那是留痕看起看来想裂纹模具温度要240到260度，慢速速度要快，快速点要起前

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作者: lizhuqiao    时间: 2017-12-15 08:19
进料口开的不对，料温低了。

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作者: lizhuqiao    时间: 2017-12-15 08:24
开裂位置产品结合部料位厚薄不一，收缩时不一致造成开裂，加大进料提高料温来解决。

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作者: 铝合金工艺    时间: 2017-12-16 09:34
增大排气，提高温度

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作者: 麦田守望2017    时间: 2017-12-17 19:59
从产品的整体看，是工艺没有调好的因素，加高料温改善

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作者: 方格    时间: 2018-3-25 22:08

小王 发表于 2017-6-13 21:08
产品缩水裂的

有没有解决办法

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作者: 方格    时间: 2018-3-25 22:11
我现在有一个模具和你这个现象一样，很难解决，现在有没有解决了啊？

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作者: 剑邑之锋    时间: 2018-3-27 21:22

方格 发表于 2018-3-25 22:11
我现在有一个模具和你这个现象一样，很难解决，现在有没有解决了啊？

早就解决了

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作者: 方格    时间: 2018-4-9 23:05

bccfnumqj 发表于 2018-3-27 21:22
早就解决了

怎么解决的啊

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作者: 曦阳无限好    时间: 2018-4-15 22:19
模温太低，开模模温保证300左右试试

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作者: boyliu_007    时间: 2018-4-16 09:19
建议:1.模具流道用锥形流道。2.产品浇口要对准中间有料的位置。3.浇口方向不对。4.渣包排气槽不知道有没有开到外面。希望对你有用。

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作者: 罗永明    时间: 2018-4-19 12:38

罗海生 发表于 2017-4-28 21:48
我也遇到这样的 我是开了2圈增压 我的是力劲280二代机

若若的问下2圈增压是多少Mpa

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作者: xiaoxu1    时间: 2018-4-25 23:16
模具温度低了，产品薄，留模时间长，可能会裂

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作者: 星星之火    时间: 2019-1-25 21:05
你这是冷裂缝，跟冷隔是一个道理，冷料了！不是裂痕！

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作者: 星星之火    时间: 2019-2-3 11:12
热裂纹的嘛！模具温度低了！

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:34
成型不良导致的裂纹

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-6 20:37
其实这模具设计的技术也很一般，说实话，这个设计有问题

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作者: 西美克五金    时间: 2022-6-7 09:51
检查顶出是否平行

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-8 21:53
排位错误

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作者: jinweixue    时间: 2022-6-8 21:54
浇口加过半圆，分段进就搞定了

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作者: 任先生    时间: 2022-6-9 15:33
慢速放慢，高速距离短点，喷雾要少一点

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作者: 宋广富    时间: 2022-7-22 19:45
模具温度，没有达到，模具彻底打热了就好了

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作者: 719802683    时间: 2023-3-5 20:44
一初二的，模具温度没上来，二是铝液温度，三排气，要不就是机器吨位安排不合理

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作者: 15867935398    时间: 2023-9-2 00:23

杨付家 发表于 2017-4-28 11:56
模具温度还没有达到。冷模很正常

老师傅，同感

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作者: 合金王    时间: 2023-9-9 11:54
不错不错。加油哦

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作者: 庹昌读    时间: 2024-1-16 10:48
可联系我，本人庹昌读，19308652968

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