中铸大学

标题: 生产三天,滑座就断裂，什么问题啊！ [打印本页]
作者: Eric    时间: 2016-11-14 22:40
标题: 生产三天,滑座就断裂，什么问题啊！
客户刚做过来的新滑座生产三天就断了，请教各位大师是什么问题？




作者: 18523077330    时间: 2016-11-14 22:47
这么设计是应该要段的。现在的设计人员都怎么考虑问题的哦
作者: 罗海生    时间: 2016-11-14 22:49
设计错误
作者: 尉毅立    时间: 2016-11-14 23:00
应该是配模不到位 碰撞断的或者拉断
作者: 專業壓鑄20年    时间: 2016-11-14 23:18
設計問題，力矩大於材料強度，対策：增加底座材料強度，簡單說：底座太省料了
作者: Junvc    时间: 2016-11-14 23:19
这样结构，断是迟早的问题。
作者: Mr.Xu    时间: 2016-11-14 23:25
受力和拉力高度相差太多，即使不断，磨损也很厉害的
作者: 359310505    时间: 2016-11-15 00:02
设计的太水…把断裂位置那前后都加圆角20大估计可以应付你这个了，检查一下看是不是配的太紧了…
作者: xiaoxu1    时间: 2016-11-15 00:44
明显设计强度不够
作者: 元兴77    时间: 2016-11-15 08:37
跟部太尖了，易产生裂口，倒R角
作者: 元兴77    时间: 2016-11-15 08:40
滑座厚度加厚点，不过最好问一下这个模具设计(他是这么想的)
作者: caozhaoyang1983    时间: 2016-11-15 08:50
以上回答都很详细了，基本上应该可以解决你的问题。学习了。
作者: 懿予    时间: 2016-11-15 08:59
端面高低差太大了，强度低，材质可能也有问题
作者: 提高工艺出品率    时间: 2016-11-15 10:53
材质或制造应该是有问题的。
作者: 一生誓言    时间: 2016-11-15 11:02
设计不合理，不断就不正常了
作者: 我心飞翔158    时间: 2016-11-15 11:45
设计不合理，受力点不平衡会蹩断
作者: 猪在树上    时间: 2016-11-15 12:10
前模方向那个面不要压太死了
作者: 20161010    时间: 2016-11-15 12:39
1.材料淬火时已经内伤  2.结构需要优化下  3.硬度太高   4.研配需要检查下，是否是该避空的没有避空，该碰死的没有碰死
作者: zhaozili    时间: 2016-11-15 14:40
我这里像这种滑块断了不知道多少了，一般都是铝屑把它卡死了！
作者: 剑邑之锋    时间: 2016-11-15 15:53
这结构不断才是怪事
作者: wang    时间: 2016-11-15 18:43
20161010 发表于 2016-11-15 12:39
1.材料淬火时已经内伤  2.结构需要优化下  3.硬度太高   4.研配需要检查下，是否是该避空的没有避空，该碰 ...


作者: Eric    时间: 2016-11-15 18:45
我先择改善结构，真的设计的非常差劲。痛苦！！！
作者: mingyuwei    时间: 2016-12-14 19:50
我也觉得是设计问题。不过还要检测硬度是不是过硬。
作者: ljc！    时间: 2016-12-14 19:55
肯定是有外力。可能是配合问题，也有可能是滑块窜料，也有可能是材料的问题。
作者: s.ky    时间: 2016-12-14 19:56
1.设计缺陷  
2.滑座硬度
3滑座进料
作者: 大健电装    时间: 2016-12-14 20:50
不管怎么说，设计不合理也好，强度不够好，我说的一下断裂是调节硬度不合理，淬火硬度超了40度以上了，简单来洗就A3材料的话下不会几下就断了，只会变形

作者: 国哥    时间: 2016-12-14 22:48
转自微友：滑块断，有几个方面，1.做滑块吋材料和导滑条用了相同材料咬死了，2.做模具时没考虑热胀冷缩！3.材料热处理太硬，4.滑块在模具易飞水处，靠浇口套太近，温度高。
作者: lutong19861107    时间: 2016-12-15 16:27
设计不合理，主要问题应该是油缸跟轨道同心度不好，硬拉断的。
作者: 郑亚强    时间: 2017-12-17 12:36
检查定模的定位槽和滑块配合不好，受力太大
作者: 458702291    时间: 2018-1-5 11:06
坐子要加大，新的还是这么做，还是会断
作者: zlj3238    时间: 2018-1-6 13:13
底座厚度太少了，要加肉，至少加到一半，按现有状态的话，就要重新配模了，定模的铲基不能压太紧，
作者: 焦青霞    时间: 2018-1-8 20:55
模具原材料本身有问题
作者: 赵志平    时间: 2018-1-9 14:42
滑块座做得太小了
作者: 13857872317    时间: 2018-1-20 01:57
设计有问题
作者: JackLee    时间: 2018-3-15 23:59
1.滑块座头大屁股小，强度太弱。2.同29楼。3.检测材质（估计也查不出来）和硬度。
作者: sheng    时间: 2018-5-19 20:20
设计问题 ，座子底部太单薄
作者: 低调做人    时间: 2018-5-19 22:12
这个结构断是正常的不断就不正常了。还有滑座硬度有点偏高了。
作者: wlm508    时间: 2018-5-23 11:45
感觉滑块座小了点！！！！
作者: qbt13829105584    时间: 2018-10-8 15:28
20161010 发表于 2016-11-15 12:39
1.材料淬火时已经内伤  2.结构需要优化下  3.硬度太高   4.研配需要检查下，是否是该避空的没有避空，该碰 ...

同意你的看法
作者: 肖焱林    时间: 2018-10-8 17:21
这滑块结构不断才不科学
作者: wang6466    时间: 2018-10-8 21:04
设计是感觉公司没有事干么？
作者: dyh1110    时间: 2018-10-9 15:13
设计问题，但那么快断有2个因素，锁紧块太紧，压铸工艺增压过大
作者: 徐海斌    时间: 2019-4-25 19:37
滑块高低差太高，油缸抽出受力点偏低，
作者: 喬甲    时间: 2019-4-27 01:05
滑块没配好
作者: 落清风    时间: 2019-6-2 02:19
改过的结构发来看看啊
作者: 宁波韩都机械    时间: 2019-6-2 08:59
受力不均，后部分留的太少，至少有滑块的1/2厚。
作者: 鸿雁    时间: 2019-6-2 17:14
第一次看到这种滑块设计！
作者: 鸿雁    时间: 2019-6-2 17:25
这是为了节省模具材料么？这种滑块设计要我肯定都不会让模具上机器的。
作者: 苏支刚    时间: 2019-8-8 19:46
老板罚你们款没，我们公司800吨有个模具滑块断了，车间主任罚1000.领班罚500.压铸工罚300
作者: 苏支刚    时间: 2019-8-8 19:48
1250吨依之密墙板开裂，车间主任，领班，压铸工，每个人罚2600.把人都罚跑了
作者: wxn191000    时间: 2019-8-13 21:05
一、什么材料做的；
二、热处理硬度是多少；
三、设计有问题；
作者: 刘荣春    时间: 2019-9-2 18:47
设计问题！
作者: 于儿    时间: 2019-9-7 19:48
设计上没有考虑力学
作者: 银星    时间: 2019-9-9 12:49
底座做的太小了，头重脚轻，滑动时不平衡，受力不平衡，能不断吗？
作者: 蔡定国    时间: 2019-9-9 15:08
模没配好，合模时裂开，抽芯时断了！推测
作者: 1819552541    时间: 2019-9-11 21:59
有点别住劲，硬度测一下。
作者: 545990529    时间: 2019-12-5 15:37
这样设计不断才不合理
作者: 落清风    时间: 2019-12-12 21:54
滑块座后面的部分太薄，油缸拉滑块的位置也不在中心，受力不均匀
作者: 方文江    时间: 2020-2-12 19:33
头重脚轻，应力集中。
作者: wavelong    时间: 2020-2-14 13:14
设计调整，是不是太要求省料。这样断裂面强度太弱
作者: 吴飞华    时间: 2020-2-16 09:16
应该要分开设计
作者: wavelong    时间: 2020-2-16 12:27
设计强度受力位置没加强
作者: 万成    时间: 2020-2-19 11:43
这样设计的滑块不断才怪
作者: 我为真心    时间: 2020-2-19 12:05
设计问题，底座
作者: 张旭    时间: 2020-2-29 23:57
设计问题，最主要的是模具有没有飞料，行位座与模仁接触位置是不是经常有料在那里，合模合不到位，又是这样的结构，很容易断
作者: 不随地小便    时间: 2020-3-4 12:52
杠杆原理 滑块座太高 转角处倒角过小
作者: Wilson2017    时间: 2020-3-7 12:34
把滑块和滑块做分成两体的
作者: yanyxq035    时间: 2020-3-11 21:36
Z字型受力，力学性能影响设计不当。抽芯油缸力度与被成型受力部位不在水平线上，偏差严重，改善措施，减少静模契紧位置，向静模增强滑座强度，同时修改抽芯油缸中心位置向静模靠近，如位置不够可以采取局部台阶增强。
作者: 悠蓝    时间: 2020-4-10 02:37
淬火裂纹？
作者: 张成龙    时间: 2020-10-8 20:07
设计问题，不过材料也有很大关系
作者: jxlls    时间: 2020-10-12 07:06
这是注塑模结构
作者: 伍一兵    时间: 2020-11-18 23:28
滑块断裂R角太小，滑块型芯大，包紧力，模具热胀冷缩，产生较大的包紧力，热应力，建议滑块座加厚，大R角过渡。
作者: 魏加能    时间: 2020-11-24 11:45
18523077330 发表于 2016-11-14 22:47
这么设计是应该要段的。现在的设计人员都怎么考虑问题的哦

不懂不要乱说，随便你怎么设计，如压铸时滑块下面堆满了铝渣，什么材料怎么设计都会断
作者: 可悦    时间: 2021-8-1 14:23
像这种滑块完全可以把水路取消，这种情况应该是飞料压坏的吧
作者: 魏加能    时间: 2021-8-22 14:52
主要还是因为滑块下面跑料，料垫在下面，多好的设计方案，滑块也会这样断
作者: 魔界之人    时间: 2021-9-9 11:25
这种做法的滑块适合塑料模不适合压铸模
作者: 崔乐乐    时间: 2021-9-9 13:21
能这样设计滑块座的也是人才了
作者: 2013的~~    时间: 2021-9-9 14:00
明显的设计不合理
作者: 宋广富    时间: 2021-10-4 14:08
你这个模具设计的有点问题，可以让他们改善一下，这种模具最好做分成的
作者: 魏加能    时间: 2021-10-9 15:07
要是滑块下有批锋没清理再強合模，什么方案都会坏，要不然干嘛是几天后才断，而不是压几模就断，不懂别对设计人员瞎评
作者: 2013的~~    时间: 2021-10-9 15:44
这样的设计不断是不正常的。
作者: Jokic    时间: 2021-10-9 17:26
结构问题，或强度不够
作者: 陈2544    时间: 2021-10-29 20:39
人才啊！
作者: 小段    时间: 2021-11-14 23:28
改到定模
作者: xushulin    时间: 2021-11-25 09:36
底座太省料了
作者: 低调的蚂蚁    时间: 2021-12-10 20:13
苏支刚 发表于 2019-8-8 19:48
1250吨依之密墙板开裂，车间主任，领班，压铸工，每个人罚2600.把人都罚跑了
...

这样的企业发展的都很好
作者: Jasonxu9768    时间: 2021-12-23 15:40
都是设计的问题
作者: 压铸模具项目部    时间: 2022-2-10 21:25
运气不好
作者: 邹东均    时间: 2023-3-10 21:40
质量太差找他陪




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