根据《国家危险废物名录》，脱模剂废液为HW09类危险废物。压铸生产中，会产生大量的脱模剂废液，这些危废液将给企业带来巨大的处置压力与环保风险。基于当下严峻的环保形势、以及企业自身降本增效的诉求，已有越来越多的压铸企业通过自建或引入脱模剂废液净化再利用设备，来实现脱模剂废液的减量排放或零排放。
在当前净化再利用应用中，发现两大难题：
一、脱模剂废液中混入的杂油无法有效去除：传统技术净化处理后，达不到回用标准，带来产品发黑等质量问题；
二、脱模剂废液的臭味（微生物）问题无法解决：在回用过程中，伴随压铸喷涂、瞬间高温，整个车间臭味弥漫。
路弘科技利用公司独有绿色专利技术，开发“净有利”系统，通过纯物理的方法，彻底有效解决脱模剂废液净化中的杂油、臭味、蜡质成分、颗粒去除问题，实现脱模剂废液的净化，净化液完全符合回用要求，不会带来产品发黑等质量问题，实现脱模剂废液的零排放。帮助企业减轻环保压力、控制环境违法风险、降低生产成本、改善工作环境，实现多维共赢！
路弘科技”应用案例
杭州某金属制造有限公司
宁波某汽车零部件铝压铸企业
宁波某铝压铸企业脱模剂废液产生量大、杂油与粘稠物质多、有臭味，原采购一套通过传统技术手段进行脱模剂废液净化再利用的系统，但该系统处理后的净化液无法达到回用要求，对产品质量带来严重不良影响，而且臭味问题无法解决。后该企业重新采购，引入我司“净有利”系统，通过彻底解决脱模剂废液中杂油、粘稠物质、臭味、颗粒问题，实现了净化液的达标回用与脱模剂废液的零排放。
净有利”系统特点与优势
1、 独特绿色、专利技术，纯物理方法，无需任何药剂，彻底解决脱模剂废液中杂油、臭味、蜡质成分、颗粒难题。
2、 净化完全符合回用要求，不会带来产品发黑等质量问题，实现废液零排放。
3、 净化液100%回用，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本。
4、 在线浓度监测，精准自动配比，保障脱模剂用液浓度。
5、 智能控制系统，全自动运行，可实现无人值守，维护量小。
杭州路弘科技有限公司
技术支持：闻卫红
咨询电话：18505816957
发表于 2019-12-10 16:50:20
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发表于 2021-9-5 08:51:11
