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[讨论] 大家讨论一下这两种流道,进料方式的优点和缺点。

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发表于 2017-7-20 18:01:52 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
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发表于 2017-8-2 10:08:01 | 只看该作者
以上两种方案都不可取,多股进料,绕流影响太大了,而且不利于排渣排气,如果是表面要求高的话,更不可取,多股入料会在产品的表面产生流迹,而且对模具型腔也会产生多股冲蚀,也不利于模具的保养维护。我的方案是两个扇形,入料同步,利于排气排渣。
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专注于锌合金压铸。
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发表于 2017-7-30 17:43:16 | 只看该作者
不解释,直接扇形
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 楼主| 发表于 2017-7-24 16:56:47 | 只看该作者
13864197448 发表于 2017-7-24 15:31
这两种都不太好,要中间进料快点,让冷料排到两次。

那是哪种方式   市面上一般就这两种形式啊
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发表于 2017-7-24 15:31:08 | 只看该作者
这两种都不太好,要中间进料快点,让冷料排到两次。
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发表于 2017-7-22 15:29:57 | 只看该作者
扇形进料会好一点,表面不会有多方向汤流对冲,形成冷接纹,而且表面会很花
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see you tomorrow
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发表于 2017-7-21 10:05:15 | 只看该作者
SFMAG 发表于 2017-7-21 08:20
铝合金,还是多股进料好一点,镁合金或者锌合金扇形进料好

试试看,多股进料扰流,如果是高要求外观件,烤漆,电泳,阳极这三种做不漂亮,但是喷粉就没问题
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勤勉高于天赋
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 楼主| 发表于 2017-7-21 08:20:58 | 只看该作者
君临臣下 发表于 2017-7-21 06:47
平板产品的话,这个设计分流太多,这两种方式都做不好,流道最多开两处扇形进浇
...

铝合金,还是多股进料好一点,镁合金或者锌合金扇形进料好
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 楼主| 发表于 2017-7-21 08:19:10 | 只看该作者
chencibo 发表于 2017-7-20 22:41
没有可聊点。如果是平板,我只能说你没吃过亏,或者学识不够。

才疏学浅,望前辈多指教
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 楼主| 发表于 2017-7-21 08:18:24 | 只看该作者
蔡敏 发表于 2017-7-21 00:27
如果平板,个人觉的右侧好点,扇型进料,料头的行程与投影面成比例,也容易调机
...

左侧这种进料方式,是不是成型调机好调一点,料的流向好控制。
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