我们压铸行业的管理系统

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赵学勇 发表于 2016-10-4 12:23
其实我们压铸行业，认为管理是占不良率的百分之七十，模具出现一次不良率在百分之二十以下，就不应该是模 ...

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我做了十多年的压铸，从员工做到工厂管理，在我看来，技术跟管理同等重要，首先是技术要到位，技术不到位什么管理都是空谈，模具，机器设备，人员操作，这三个环节都要做到位，首先是模具，模具开不好，你再厉害也没用，要懂得产品做不好的原因在哪里，如何改进，模具好了就是机台，机台要保证实在状态良好的情况下运行，压铸的技术人员要懂得模具的特性，知道怎么去调整喷雾，运水，及压铸参数，能把产品做到稳定地出来良品，模具再好，你不会调机，机台都不行，也做不好，模具，机台都没问题，不懂得调机也做不好，只有把这几个问题解决了，然后就是管理，管理主要有设备跟人员的管理，要有一套制度，员工需要培训，要能认识产品的缺陷，能分清良品与不良品，要走自检的能力与习惯，能发现不良品，能把不良的挑出来，前面几点做好了，出不良的机会就很少，作为一个管理人员，你也不能让员工整天给你去不良品里面挑良品，如果出现很多不良或不稳定，那就是技术人员的责任，必须要解决问题。再就是设备的管理，设备的正确使用与维护相当重要，有问题要及时处理，不能带病作业，该换的换，该修的修，要让设备在良好的状态下运行。还有其他的例如，量具，检具，图纸，产品标准，车间6s,安全等等都需要去用心去做好管理，只有做好每一个细节，才能良品率好高，效率高，公司才能赚钱！才能进入一个良性循环的发展！

赵学勇

是啊，没错，希望我们多交流谢谢

石泉

你说的建议很好，我们要减少不良，应该是从源头开始，从基础开始

快速换模系统

可以提一些针对性的话题，然后一起讨论

赵学勇

快速换模系统 发表于 2016-10-29 22:23
可以提一些针对性的话题，然后一起讨论

对啊，我们大家应该讨论一下