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楼主: 压铸海哥
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[求助] 气孔无法解决,请大师帮忙指点

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小学二年级

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发表于 2017-4-9 21:45:10 | 只看该作者
主要是流道系统的问题,溢流系统是次要的问题!
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小学二年级

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发表于 2017-4-9 21:45:29 | 只看该作者
我有办法能搞定
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发表于 2017-4-9 22:18:11 | 只看该作者
杨帆 发表于 2017-4-8 09:03

的确是梳状浇道好,楼主的浇道容易包气。
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倾听年轻姑娘的心声,老人的心也会变得年轻。
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幼儿园中班

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发表于 2017-4-14 23:54:15 | 只看该作者
首先料桶有点小;其次双腔法兰面进浇情况下要竖着直扎侧壁进浇;中间隔层和侧壁的底角R加大;最后就是做辅助流道在滑块底下动模对冲。个人意见。那个部位气孔沙眼,在尾处加渣包没什么用
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小学一年级

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发表于 2017-4-15 08:58:40 | 只看该作者
建议改中间入水!
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小学一年级

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发表于 2017-4-15 08:59:45 | 只看该作者
改为由顶面大平面入水,一定很好压!!
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发表于 2017-4-15 20:19:12 | 只看该作者
问题几乎一样,产品也类似,没找到好办法解决

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小学三年级

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发表于 2017-4-15 21:41:47 | 只看该作者
浇口两边近35度注中间进料,下边渣泡可堵死几个试试,渣泡到挺多,不知排气怎样,模框外排气高度应有十公分左右,特别是中间几只,靠上活块下面不知能否加渣泡,能加的话可连起来。中间有冷却水,边上也可设记冷却水,打筒20要几个就几个,冉7深8宽连起来。还有压力大吗,压力大可考理料筒加大。
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初中一年级

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发表于 2017-4-28 14:35:51 | 只看该作者
明天会更好 发表于 2017-4-8 15:42
3O会很多地去锣不到,

这么大的箱体0.3加工余量不合理,平面度波动都有0.3-0.4,加工余量至少要0.6以上比较合适
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初中一年级

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发表于 2017-4-28 14:39:45 | 只看该作者
我们做的双面腔体比较多,全部要求模具设计时中间进料,梳状流道,两边流道要往中间缩,不然肯定两边跑的快
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