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[供应] 自动化工厂 ——聆听带有金属光泽的声音

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幼儿园小班

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发表于 2020-2-10 16:45:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
在国家努力推动工业4.0的如今,有许多工厂仍沿用着传统的工艺及检测手段来进行着生产制造。甚至高精密的零件生产却没有任何高精密的测量手段去与之匹配。传统工艺,并不是在任何情境下都与匠心,与情怀相对等。有时传统工艺也意味着低效率与低水平。
曾在一篇文章中看到,奔驰公司的一名生产总监,2008年至今为三家的中国企业提供服务,现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术,期间他记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种。时间上的浪费有二十种,缺乏适当的计划,未检视每一工作是否供给合适的工具与装配等等。机器与设备的浪费有19种:缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用,没有效率管理之数据(机械效率)。而人力的浪费更是多达40种。多么令人震惊的一组数据。
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上图为我国部分传统企业的景象。员工数量大,但仍低效、合格率提升困难

在自动化方面,我们相较欧美,尤其是像德国这般大牛,差之甚远。非长他人志气,只是我们国家的大企业已经走在了自动化发展的前列,而更多中小型企业仍以传统,低效,低廉的人力资源去创造剩余价值。而改善低效率与低水平,发展中小企业的自动化程度,提高机械化覆盖程度,节省人力成本,提高效率,尤为重要。
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德国工厂多数设备通过网络控制,脱离人力来进行生产与组装
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高效高精度的自动化手段给生产插上了翅膀,同时精密的检测手段保证了航线的无偏移

在目前飞速发展的经济形势下,如何工厂自动化,智能化,海克斯康在精密检测、在智慧工厂乃至智慧城市领域给出了一份答案。
我们将先进的测量技术,与机器人、物联网、云计算等相结合,大幅提升检测效率,节约人力成本。针对各行业的难点、薄弱点,提供专业的自动化检测方案。各种数据实时互通,检测数据反馈回生产环节,及时进行修正与补偿。自动上下料代替了人工抽检上料的低效率;编程代替了繁杂而易出错的人工检测;自动实时的数据分析代替老师傅几十年的经验推敲。无论是产品胚胎时的设计阶段、从无到有的生产制造阶段,还是成品后的检验检测,到后面的大数据处理与分析,工厂的整体运营,我们的自动化可以覆盖所有流程,
如此智能工厂,可以赋予产品更精致的外形、更精准的内在,而这一过程可以实现完全的自动化生产。装配线上的半成品,通过检查设备,告诉我们“他需要什么,改善什么”。冰冷的设备可以说话,向我们反馈着闪着金属光泽的“声音”。
如果大家对相关产品有兴趣,欢迎随时致电我们的400热线(400-6580-400),或拨打18765902126(王经理)与我们联系,或也可登录官网留言。让我们听见你的声音,让我们一同向自动化迈进。

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