用什么方法在车之间检测大的砂孔，不用等到车了才发现

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产品是灯具散热器，一个产品重105克，一出四，平均壁厚2毫米，部分转角有6毫米以上，压铸出来表面看着都不错，车加工的时候就发现料厚的地方很多小砂孔，个别大的恐怖，用什么方法在车之间检测大的砂孔，不用等到车了才发现，减少损失

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沙发占位，我们不讨论模具和生产，已经正常生产，只是偶尔有不良品，我现在讨论的是用简单低成本的方法把不良品跳出来，不要流道下一道工序

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落雪 发表于 2020-7-14 09:13
这模样具排气在哪？来搞笑的吗？

已经正常做过两次大货了，现在是想控制不良品数量

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星语 发表于 2020-7-14 09:40
X光无损检测

批量的产品，检测一个成本估计多少

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蔡友葵 发表于 2020-7-14 21:57
把料温控制好应该要好的多。这应该是冷漠件放在里面了。

做了两批货，车铝厂退回来的毛胚占了百分之二十五，希望控制在百分之五就好了，现在车铝厂退给我们，我们又退给压铸厂，我们无非浪费点时间，其实有损失的是压铸厂和车铝厂，如果在加工前发现问题，车铝厂可以不损失人工，模具和生产都是压铸厂负责的，他们的不良品再打过就好了，内部浪费点电费而已，

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落雪 发表于 2020-7-14 18:06
针对本产品来讲,如果只是偶尔有,证明合格率很高,何患于为偶尔出现的花力气花钱去雾里看花呢。相信机加成本 ...

车铝厂退回给压铸厂的不良品接近百分之二十五，我们只要好成品，车铝厂退给压铸厂，压铸厂再送毛胚，我们没损失，别人不提，我们也懒得管，模具和生产都是压铸厂全包的，退不良品他也没说什么，估计回厂骂人吧，车铝厂就浪费了人工，因为不良品都是加工了才知道，卖点废渣不够工资

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luoshuixing 发表于 2020-7-14 14:35
1.最简单的方法就是每个称重，
2.有效地控制产品浇口厚度,
3.工人有效的培训才是重中之重

现在也是想称重，产品105克，有个别砂包都没敲，有砂孔的重量差异很小，不好操作

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落雪 发表于 2020-7-15 10:05
叫压铸厂改善才是正路

压铸厂愿意改就改，不愿意拉到，反正不合格退回去融了又再来，压铸厂都不急我才不给他操心

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Chless 发表于 2020-7-15 11:00
看产品好像模具都打了比较多模次了

做了两次货了，第一次打了一万模次，第二次做了一万五模次，开始没那么大批锋的，生产其实很顺，就是不良品感觉多了点

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wavelong 发表于 2020-7-15 15:48
产品都打不满

可能我拍的是不良品吧，产品打出来其实外表面很漂亮的，如果不机加工，产品表面是没有砂孔和缺水的，