如何让压铸件一次装夹，实现五面打磨？

fanyan

随着有色金属铸造产业升级，自动化程度的提高，社会劳动力结构不断转变，而仍旧依赖于人工使用打磨工具（锯条、锉刀、抛光机等）进行处理压铸件去毛刺的你，对以下现象是否也有同感？

01.

痛点！

人工：专业去披锋、打磨、抛光人员难招，难管理

质量：人工去披锋、打磨、抛光质量参差不齐，品质难把控。

环保：人工去披锋、打磨、抛光时产生大量粉尘环保不过关，影响职工身体健康。

效率：人工时常有情绪，工作效率低。

利润：旺季时人手不够，淡季人手富余。导致企业人工成本高，降低企业利润。

压铸厂想要解决以上痛点、难点，其实可以通过导入自动化去毛刺专用机床解决，同时降低工厂对经验丰富的传统技术工人的依赖，做到傻瓜操作，简单易学。

昕凯数控去毛刺机采用铸铁铸造成型，设备具有高刚性、高精度和较好的打磨稳定性，是专为压铸件打磨去毛刺研发的数控设备，有效提高系统的稳定性、专业性，响应速度，运行轨迹顺畅，满足工件的打磨去毛刺多种加工需求，设备可实现刚性、柔性加工并用。

2.

设备特点

1、设备整机采用铸铁铸造成型，以矩形直线导轨为承载体，滚珠丝杆为传动体，具有结构稳定，刚性好，承载量更大等优势。

2、针对压铸件后处理加工特点，开发的专用数控系统，具有气缸自动避让、程序示教、耗材管理等功能。

3、A、C轴运动结构于Y轴运动结构独立，相比龙门式结构 A、C随Y轴一起运动具有装配、调试简单、更好控制加工精度等优势。

4、设备具有刀具自动补偿功能，提高打磨产品的质量和一致性。

5、设备占地面积小，移动方便，可随时叉车移动走，方便车间布局规划。

6、适用于压铸机周边作业，配合自动化集成作业，也可人工上下料作业，适合一人操作多台机生产。

03.

适用场合、产品类型

适用场合：数控四轴、六轴去毛刺机主要应用锌合金、铝合金压铸件后处理工艺，有铣水口、渣包口、锉披锋、刷顶针位、颗粒点、龟裂纹为主。

产品类型：汽车配件、摩托车配件、通讯、新能源、LED箱体、家电等行业。

铸件打磨前

铸件打磨后

打磨去毛刺工具可根据加工需求灵活更换，实现柔性、刚性工具的合理并用。可以很好的解决厂家在生产压铸产品时遇到的毛刺、龟裂纹、顶针位、进浇口、排渣口、颗粒点、合模线等问题。

关于昕凯

深圳市昕凯数控设备有限公司成立于2014年，是一家专业生产压铸件后加工自动化设备的厂家。工厂坐落在深圳龙岗。

公司目前有3轴到6轴共11款针对压铸件后处理的设备，所有设备都是公司自主研发、生产的。目前获得的专利有34项，同时也是国家级的高新技术企业，主要应用在汽车配件、摩托车配件、通讯、新能源、LED箱体、家电等行业。

设备加工工艺以铣水口、渣包口、锉披锋、刷顶针位、颗粒点、龟裂纹为主。

联系方式：

深圳总部｜林经理18320882727

华东地区办事处｜赵经理18320882823

西南地区办事处｜黄经理15220149122

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