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加入硅钙合金，增加流动性。或者你加点成品好的镁合金。镁合金的比热容和相变潜热均比铝合金低，在压铸时冷却快、流动性差，容易产生欠铸、缺肉等缺陷。通过提高镁合金加热温度和模具温度，增加压射速度能大幅降低废品率。
下面对合金液流动性不良进一步详细分析。
（1）合金液氧化严重，流动性下降
由于浇注系统及溢流系统的存在，再加上不合格的产品，在连续的压铸生产过程中一般会产生50%以上的回炉料。由于镁合金材料熔炼时的防护性要求非常高，工厂无满足要求的熔化炉，不具备精炼条件，实际生产过程中回炉料被直接加入保温炉，操作者仅对合金液表面的浮渣进行简单清理。相比于精炼的成品合金锭，回炉料氧化严重，流动性差，是产品欠铸的主要原因之一。
（2）合金浇注温度及模具温度过低
温度是压铸过程中的重要工艺参数，为了满足良好的充型条件，保证压铸件的成形质量，必须选用恰当的合金浇注温度和模具温度。本产品采用冷室压铸机生产，要求合金温度在660～680℃，为了方便控制和测量，一般控制和保证炉内合金液的温度。为了保证浇注温度的稳定性，镁合金压铸专用保温炉为长方形，炉膛分为浇注腔和熔化腔，中间连通，合金锭从熔化腔加入后一般不会降低浇注腔内合金温度。保温炉设定温度为670℃，用便携式测温仪测量加料前后浇注腔内合金温度，数值如下：加料前663℃；加料0.5min后662℃；加料3min后648℃，加料后温度明显降低。
在镁合金压铸中，理想的加热方式是用模温机通过热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到需要的平衡温度。导热油的功能像热交换器，使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而均匀，能有效地提高产品质量，延长模具寿命，而且使生产节拍稳定。镁合金压铸过程中模具的温度一般在1 8 0 ～ 2 8 0 ℃。转向支架的模温机设定在240℃，用红外测温仪测量连续生产时的模具温度，动模在190～200℃，静模在170～180℃，静模温度明显偏低。以上数据显示，合金液温度及模具温度偏低，压铸过程中容易产生欠铸、冷隔等缺陷。
合金液温度和模具温度提高后，合金液流动性增加，充型能力大大提高，欠铸废品率明显降低。同时，适当提高快压射速度也能大幅降低欠铸废品率。采用成品合金锭生产能降低一定废品率，但降低幅度不大。改善压铸工艺条件后，解决了回炉料流动性差、废品率高的问题。
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 来自苹果客户端
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发表于 2017-4-28 06:29:20
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发表于 2017-4-28 12:08:11
