设为首页收藏本站

中铸大学

 找回密码
 立即注册
搜索
查看: 3379|回复: 18
打印 上一主题 下一主题

[求助] 大师们给点意见。压力稍微加一点就卡住抽芯!

[复制链接]

153

学分

74

帖子

11

主题

小学二年级

Rank: 5Rank: 5

金币
212
积分
153
跳转到指定楼层
楼主
发表于 2017-9-5 15:25:19 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
产品拉模严重!圆筒镶件抽芯抽不出,大师们给点意见。压力稍微加一点就卡住抽芯!


来自苹果客户端来自苹果客户端
回复

使用道具 举报

491

学分

250

帖子

12

主题

初中一年级

Rank: 10Rank: 10Rank: 10

金币
642
积分
491
19#
发表于 2017-9-7 17:33:24 | 只看该作者
抽芯上加运水会不会好一点?
回复 支持 反对

使用道具 举报

153

学分

74

帖子

11

主题

小学二年级

Rank: 5Rank: 5

金币
212
积分
153
18#
 楼主| 发表于 2017-9-7 16:51:55 | 只看该作者
不特别@却唯一 发表于 2017-9-7 13:27
这个产品从头上进料还是第一次见

你好请问你有生产过这类产品吗。能发个模具的图片看下吗非常感谢
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

191

学分

48

帖子

6

主题

小学二年级

Rank: 5Rank: 5

金币
322
积分
191
17#
发表于 2017-9-7 13:27:03 | 只看该作者
这个产品从头上进料还是第一次见
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

1201

学分

733

帖子

12

主题

高中三年级

Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15Rank: 15

金币
1680
积分
1201
QQ
16#
发表于 2017-9-6 13:10:03 | 只看该作者
芯孔位做进料,一定不拉是不可能的
来自安卓客户端来自安卓客户端
铸就辉煌
回复 支持 反对

使用道具 举报

64

学分

11

帖子

0

主题

幼儿园大班

Rank: 3Rank: 3

金币
117
积分
64
15#
发表于 2017-9-6 08:51:53 | 只看该作者
8965698 发表于 2017-9-5 19:02
油缸已经很大了感觉不像力度不足

可能机台抽芯压力不够.抽芯压力调大些再试试
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

2237

学分

775

帖子

17

主题

大学四年级

Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19Rank: 19

金币
3750
积分
2237
14#
发表于 2017-9-5 19:23:26 | 只看该作者
确认下斜度,你的产品有气密性不?如果没有可以耍脱模膏试下。
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

153

学分

74

帖子

11

主题

小学二年级

Rank: 5Rank: 5

金币
212
积分
153
13#
 楼主| 发表于 2017-9-5 19:02:37 | 只看该作者
2508607572 发表于 2017-9-5 16:44
更换大的油缸,拉模可所滑块硬度不敬拿去氮化就.不会拉了

油缸已经很大了感觉不像力度不足
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

153

学分

74

帖子

11

主题

小学二年级

Rank: 5Rank: 5

金币
212
积分
153
12#
 楼主| 发表于 2017-9-5 19:01:30 | 只看该作者
元兴77 发表于 2017-9-5 17:05
2.确认一下浇口此处模,孔内其他地方是否拉模。

就是图片上你标的地方拉模,包得很紧抽芯强抽产品会断裂
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

855

学分

60

帖子

2

主题

高中一年级

Rank: 13Rank: 13Rank: 13Rank: 13

金币
1642
积分
855
11#
发表于 2017-9-5 19:01:15 | 只看该作者
8965698 发表于 2017-9-5 18:58
谢谢大师傅

我只是个菜鸟。跟我相关领域,我懂点皮毛。
来自苹果客户端来自苹果客户端
简易处理压铸件缺陷,压铸模具粘模、拉模、冲蚀;压铸模具缺角,龟裂等难题。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|小黑屋|中铸大学    

快速回复 返回顶部 返回列表