设为首页收藏本站

中铸大学

 找回密码
 立即注册
搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: 宰相
打印 上一主题 下一主题

[求助] 产品易黏膜,求高手指点

[复制链接]

103

学分

19

帖子

3

主题

小学一年级

Rank: 4

金币
181
积分
103
11#
 楼主| 发表于 2016-11-19 11:44:38 | 只看该作者
LkNB13867872860 发表于 2016-11-19 11:00
铝与铁发生反应,硬度不够等

可是之前生产过类似产品,很正常啊!
来自苹果客户端来自苹果客户端
肚大能容所不能容之事。
回复 支持 反对

使用道具 举报

705

学分

373

帖子

14

主题

初中三年级

Rank: 12Rank: 12Rank: 12

金币
1045
积分
705
12#
发表于 2016-11-19 11:50:27 | 只看该作者
宰相 发表于 2016-11-19 11:43
抱紧力过大,不脱模。

应该在我预料之中,包进力太大。可能是油缸密封圈坏了,更换个好的。或是油缸评估时不改大。
来自安卓客户端来自安卓客户端
百尺竿头,更进一步。
回复 支持 反对

使用道具 举报

103

学分

19

帖子

3

主题

小学一年级

Rank: 4

金币
181
积分
103
13#
 楼主| 发表于 2016-11-19 11:53:23 | 只看该作者
朱建清 发表于 2016-11-19 08:40
所谓的粘模不太清楚,是不是包紧力太大,行位拉不动或是铝料粘在行位上?
...

对,就是抱紧力大,产品不脱模。
来自苹果客户端来自苹果客户端
肚大能容所不能容之事。
回复 支持 反对

使用道具 举报

705

学分

373

帖子

14

主题

初中三年级

Rank: 12Rank: 12Rank: 12

金币
1045
积分
705
14#
发表于 2016-11-19 11:55:36 | 只看该作者
按我上面说的两种方法去试一试,一定能解决。
来自安卓客户端来自安卓客户端
百尺竿头,更进一步。
回复 支持 反对

使用道具 举报

80

学分

5

帖子

0

主题

幼儿园大班

Rank: 3Rank: 3

金币
155
积分
80
15#
发表于 2016-11-19 13:36:08 | 只看该作者
原因是产品抱紧力过大:1、看看产品上的斜度是否可以加大;2、芯子可以做涂成处理;3、油缸的抽扒力够不够,可以计一下需要多大的油缸。
来自安卓客户端来自安卓客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

42

学分

12

帖子

1

主题

幼儿园中班

Rank: 2

金币
78
积分
42
16#
发表于 2016-11-19 14:43:34 | 只看该作者
抽芯温度高,粘铝料,脱模不顺
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

2518

学分

1852

帖子

167

主题

硕士研一

Rank: 20Rank: 20Rank: 20Rank: 20Rank: 20

金币
3226
积分
2518
17#
发表于 2016-11-19 16:32:47 | 只看该作者
这产品速度比应该比较大,你快速设4,内浇口速度太高了,保证成型的条件下降低速度,粘模位置斜度和冷却是关键因素
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

32

学分

19

帖子

0

主题

幼儿园中班

Rank: 2

金币
45
积分
32
18#
发表于 2016-11-21 15:28:56 | 只看该作者
抽芯可做涂层,油缸抽芯做预拔机构
来自苹果客户端来自苹果客户端
回复 支持 反对

使用道具 举报

3676

学分

1540

帖子

0

主题

博士研一

Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23Rank: 23

金币
5464
积分
3676
19#
发表于 2016-11-21 15:39:37 | 只看该作者
宰相 发表于 2016-11-19 11:53
对,就是抱紧力大,产品不脱模。

1、抽芯拔模斜度够不够,粗糙度符不符合要求;2、油缸抽芯力够不够;3、抽芯与抽芯孔配合间隙是否偏小。
压铸工艺与模具
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

手机版|小黑屋|中铸大学    

快速回复 返回顶部 返回列表