压铸模具设计与附带设备（转载分享）

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   压铸模具设计与附带设备

（A）铸造模具
编号	项目	要求
1	柱塞头直径    料管长度    浇口截面积	1. 料管填充率（20%...50%/mmin15%）    2. 料管长度（参考厂商提供数据）    3. 浇口设计（浇口速度）    肉厚1mm以下（70…100mm/sec）            1mm-2mm(50-60mm/sec)            2mm以上（40…50mm/sec）    4.  断热料管（金属陶瓷类）使用低速层流D/C
2	浇道	1. 浇道流速＝浇口速度÷10（5…10）    以W/T＝2…3为基准    T＝制品肉厚×2…3倍    2.  加大R角（卷气）方向性很重要
3	浇口方案	1. 配合制品形状分散汤量    主浇口和副浇口的平衡很重要    2. 依照制品大小考虑汤流（浇道）长度    均一厚度1mm(200…300mm)    变动肉厚1mm(150…200mm)    充填时间基准0.01sec
4	溢流（渣包）	1. 目的：氧化物、脱模剂、汤流、空气残留、    熔液停流、平衡模温。    2. 采用最小容量（缩短充填时间）。    3. 排渣口 ＝ 75%×基准汤口 （进浇） 总截面积（MIN<最小>50%...MAX<最大>100%）。    4. 考虑出模（渣包、浇口、浇道尺寸。要加顶针。
5	抽气（排气）	1. 以大量排气为基本。    2. 配合产品充填时间，将大量排气分割或大量分割排气。    3. 溢流到滑块中子里或安装抽气。
6	收缩率	1.  AL2mm以下4.5/1000….5.5/1000          2mm以上5.5/1000….6.0/1000
7	模具材料	1. 考虑加热裂开问题，精密零件、小配件DAC10    *以真空淬火为基本，每1000模做热处理。    *以真空淬火为基本，<热应力>520..550度    *大型、肉厚品DAC55.    2.  250T机，模具淬火硬度HRC50    350T…500T机，模具淬火硬度HRC48    650T…1000T机，模具淬火硬度HRC46

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（A）铸造模具
编号	项目	要求
8	表面处理	1.  GAS软窒化处理、盐浴处理（Taflide处理）。    （500…570度、Hv1200）    2.  I-NIX处理（金色）…氮的渗透扩散    （500…540度、Hv1000以上）    3.  TD加工…Panadium碳化物层    （1000度、Hv3200…3800）    4. Kanac处理…处理后表面良好    （500…540度、Hv900…1200）
9	模温（冷却）	1. 一般、精密220度…250度（调温器）。    薄肉、大件250度…300度（调温器）。    2. 在固定、可动主模上安装断热板（薄肉、精密零件）。    3. 安装模温传感器（微电脑控制）。    4. 汽车、机械、强度、耐压品基本做点冷。
10	裂纹、开裂	1. 模度温度。    2. 浇口厚度、浇口位置。    3. 产品形状（肉厚变化、R角）。    4. 配件冷却（全体调温、搭配部分冷却）。    5. 滑块、中子（大件）调温。    6. 射出速度（浇口速度）、射出压力。    7. 模具歪斜、温度不平行（模具开关、中子精度、动静模温差）。    8. 部分挤压（肉厚部分）。
11	毛边	1. 模具温度分布（模具歪斜）。    2. 模温调整孔与冷却孔的设计。    3. 中子精度（精度要求及高，不得手工完成）。
12	卡住、粘模	1. 械具表面加工（电极完工粗糙、R角）。    2. 无后研磨完工处理的的放电加工设备（粉末放电加工机）…放电GAP0.05度以下    3. 模温分布。    4. 表面处理（长中子抽出斜度0.5度以下）。    5. 抽出倾斜凸1.5度以上、凹1.0度以上。浇口部壁2.0度以上、分流锥部3度以上。    6. 自动喷雾A：中子内侧，中子进入喷雾（没压中子）模具内安装喷雾嘴（注意中子行程）。B：喷雾液与毛边的清扫，中子滑动部位加抽水孔。    7. 脱械剂的类型。
13	变形	1. 加大顶针尺寸和数量。    2. 略微降低射出速度。    3. 降低铸造压力。    4. 考虑脱械剂的类型。    5.  机械顶出平衡。

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（A）铸造模具
编号	项目	要求
14	起泡、气孔	1. 开模时模温高（冷却时间、模具冷却、汤温）。    2. 低速射出太快、太短（卷气）。    3. 高速射料位置优化（例：在模腔1/3处起高速）。    4. 溶液中含气量过多。    5. 浇口方案改进。    6. 须有气孔和缩孔的分辩对策。    7. 采用真空压铸。
15	水纹、冷隔	1. 提高模温。    2. 提高模腔充填速度。    3. 研究、改善浇口方案。    4. 提高浇铸温度。    5. 排渣的容量和位置的合理性。    6. 加大抽气和排气容量。

压铸模具设计与附带设备

（B）铸造模具
编号	项目	要求
1.	柱塞润滑	1. 润滑性（适应超高速要求）。    2. 氢GAS发生量。    3. 水溶性－油性的检讨。水溶性：注意安全性（料管内剩水）
2	射料管	1. 模具料管与机械头管的一体化（配合）。    2. 热料管（超低速层流压铸机）。    3. 料管长度的检讨（料管充填率）。
3	脱模剂	1. 高温型脱模剂。    2. 脱模阻力减少化（歪曲、卡住）。    3. 气体发生量少。
4	自动喷雾	1. 喷雾雾粒的雾化效果。    2. 吹气强度。    3. 高周期对应 。    4. 采用多关节机器人。    5. 采用模内喷雾。
5	熔解炉	1. 搭配足够熔解能力的熔解炉。    2. 溶液气化少（炉体构造、燃烧器的选择、隔热）。    3. 材料成份变化少。    4. 溶液处理容易。    5. 炉内容易清理。    6. 节省能源。
6	保温炉	1. 溶液温度稳定（在设定温度的±5度为基准）。    2. 溶液氧化少。
7	水冷却系统	1. 模具冷却水流量管理。    2. 压射杆和机械机板的冷却。
8	调温器	1. 模具升温（加热器模式、油加温器）。    2. MAX温度300度规格。    3. 加热能力24KW，冷却能力160KW(20L/min)，泵浦吐出能力70L/min选定水准能力。    4. 可动性和固定性之单独控制（2区规格）以流量控制模式。    5. 考虑含主模具在内的整体模具升温（防止模具变形）。    6. 射料管的加热（油加热与电加热）防止料管内积水、汤温下降快。    7. 模具温度管理（D/C微电脑画面）