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楼主: 模具设计员
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[讨论] 产品压铸料饼经常崩断,压铸飞料!

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幼儿园小班

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发表于 2016-9-30 14:07:15 | 只看该作者
调节冲头最大行程呢
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幼儿园小班

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发表于 2016-9-30 15:04:28 | 只看该作者
1.检查压射跟出是否选择,跟出行程设定是否合理
2.更换压射头,检查压室,前端是否粘铝
3.压射头与压室的配合间隙,冲头辅料是否正常
4.机器压力是否正常,跟出电磁阀是否正常工作
5.检查模具冷却水
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幼儿园小班

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发表于 2016-9-30 15:18:20 | 只看该作者
丑奴儿 发表于 2016-9-30 13:02
锤头跟出有没有选择?或者跟出距离不够?

同意这个意见!我们也发生过,锤头跟出不距离不够,加高了分流锥
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我就是我
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 楼主| 发表于 2016-9-30 16:43:12 | 只看该作者
鑫凯源-小尤 发表于 2016-9-30 13:19
怎么感觉浇口有点小啊

浇口大小与浇口速度相关,偏大了,就会速度降低,容易引起产品不良!
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压铸模具设计部设计员
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博士研一

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发表于 2016-9-30 18:22:29 来自手机 | 只看该作者
料柄太厚也可能发生断料柄
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小学一年级

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发表于 2016-9-30 22:11:02 | 只看该作者
模具飞料也会断料柄
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只要肯努力,终有出头日
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幼儿园中班

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发表于 2016-9-30 22:24:20 | 只看该作者
我怎么感觉是开模时间太长了呢,缩短开模时间应该可以改善,但不是根本,是不是在模具开模后顶出以前铸件就已经脱开动模型腔了呢
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幼儿园中班

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发表于 2016-9-30 22:25:57 | 只看该作者
如果顶出之前就脱开动模型腔,那就是动模抱模力太小了
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幼儿园小班

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发表于 2016-9-30 22:58:36 | 只看该作者
检查一下颗粒,冲头冷却水,冲头跟踪有没有开,料饼加厚试一下
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发表于 2016-9-30 23:51:07 | 只看该作者
主要原因为,1.模具的进料口内径尺寸大于柱塞头外径配合间隙太大,2.进料口与柱塞头冷却水没有开,3.料柄太厚或太薄,4.柱塞头跟出距离不够,5,料柄末端毛边太厚,
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